угій сушильної зоні температуру агента сушіння регулюють і контролюють автоматичним самопишущим електронним мостом (типу ЕДМ). Терморезистор служить як вимірювального перетворювача температури. Задана температура агента сушіння витримується, з точністю +5 о С.
Для автоматичного контролю за наявністю факела в топці використовують фотореле ФРС - 58. При підвищенні температури агента сушіння другої зони понад допустиму (175.180 ° C) спрацьовує температурне реле ТР - 200, який припиняє подачу палива, а при підвищенні температури агента сушіння понад 200 ° С обладнання автоматично відключається спеціальним температурним реле.
3.2 Конструкція та електрообладнання зерносушарки А1-ДСП - 50
Призначена для сушіння різних зернових культур, забезпечуючи високий знімання вологи та очистку відпрацьованого агента сушіння і повітря від легких домішок і пилу.
Сушильна шахта сушарки працює на нагнітання, охолоджувальна - на всмоктування. Зерносушарку А1-ДСП - 50 (дивися перший аркуш графічного матеріалу) відкритого типу виготовляють взамін зерносушарок ДСП - 32-ОТ. Вона може бути встановлена ??на її фундамент з використанням топкового агрегату. Зерносушарка працює на суміші топкових газів з повітрям і може бути забезпечена топкою, що працює на газоподібному паливі.
Зерносушарка А1-ДСП - 50 складається з двох вертикальних сушильних шахт 7,10 і становить єдину конструкцію з металевих секцій, тепловологообмінника, тепловологообмінника з регульованим охолодженням, охолоджувальної шахти 13, випускних механізмів 3, надсушильний бункерів 8, 9, вентиляторів 11, норій 2, топки 1 і шафи управління.
Сире зерно подають з оперативного бункера 6 і змішують його з сухим нагрітим зерном, яке надходить з другої сушильної шахти 10. Суміш зерна подають норією в надсушильний бункер (він же служить тепловологообмінника) і далі в першу сушильну шахту і тепловологообмінника з регульованим охолодженням.
Потім зерно надходить у другу рециркуляційну норію, яка подає його в надсушильний бункер, другу сушильну шахту і далі в охолоджувальну шахту. Крім того, частина зерна після другої сушильної шахти відбирають на змішування з сирим зерном. Просушенное і охолоджене зерно випускають випускним механізмом.
Агент сушіння з топки і відпрацював повітря з охолоджувальної шахти засмоктується вентиляторами ВНСН - 12,5 першої та другої сушильної зон. Потім його змішують і подають через дифузор і напірно-розподільну камеру в підводять короба сушильних шахт, далі він проходить через шар зерна і виходить з відвідних коробів в осадочную камеру 12 і в атмосферу.
Конструкція зерносушарки А1 ДСП - 50 зображена в додаток.
3.3 Постановка завдання контролерних управління
Розроблюваний автоматизований процес сушіння зерна на зерносушарці А1 - ДСП - 50 в цій роботі на основі програмованого контролера зводиться до вирішення наступного типу завдань:
автоматичний розпал топки, контроль і регулювання температури виходить з топки агента сушіння, згідно технологічного процесу, за допомогою зміни кількості подачі газоподібного палива, а також аварійна зупинка подачі газу при критичних порушеннях технологічного процесу або виникнення аварійних ситуацій ( загоряння зерна, обрив транспортерних і норійних стрічок, і т.п.);
автоматичне завантаження бункерів зерносушарки вологим зерном до необхідного рівня і підтримку його у міру витрати зерна в процесі сушіння;
в процесі завантаження та поповнення бункерів вологим зерном систематичний контроль вологості зерна перед надходженням його в шахту нагріву і фіксування цих параметрів для подальшого використання в процесі сушіння і відображення в обліковій документації;
автоматичний контроль за температурою агента сушіння в сушильних шахтах на різних її рівнях шляхом зміни її на виході з топки;
контроль вологості зерна в шахтах і в оперативному бункері і регулювання його надходження з оперативного бункера (рециркуляція) у міру досягнення вологості згідно заданим параметрам;
контроль і фіксування температури і вологості зерна на виході із зерносушарки в силос елеватора для облікової документації і необхідної корекції мікроконтролера;
контроль і аварійна зупинка зерносушарки в разі відмови контролюючих датчиків температури й вологості, відмови або заклинювання електричних засувок, обриву стрічки транспортерів або норій, відмови приводних двигунів або недостатня їх продуктивність;
у разі відмови роботи контролера повинна бути можливість переведення роботи зерносушарки в ручному режимі бе...
