обхідно запобігти подальшому поширенню вогню до прибуття пожежної бригади.
Для ліквідації починаються вогнищ пожежі силами персоналу приміщення повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння, пожежним ручним інструментом і пожежним інвентарем. Для гасіння електроустановок під напругою до 10 кВ необхідно застосовувати вуглекислотні (ОУ - 2, СУ - 5, ОУ - 8) або вуглекислотні-брометіловие (ОУБ - 3, ОУБ - 7) вогнегасники, так як їх струмінь не електропровідні.
З метою запобігання пожежонебезпечних ситуацій повинні дотримуватися правила техніки безпеки при роботі з електроустановками. Необхідно обладнати приміщення пожежно-охоронної сигналізацією, що сповіщає органи пожежної охорони міста про пожежу і місце його виникнення - забезпечується автоматичною (за допомогою датчиків-сповіщувачів) або неавтоматической (натисканням кнопки) пожежною сигналізацією. Наявні засоби пожежогасіння слід утримувати в належному порядку, стежити за їх технічним станом, оновлювати і поповнювати в міру необхідності. Періодично проводити з персоналом інструктаж з техніки безпеки.
3. Розробка контролерних управління зерносушаркою
3.1 Автоматизація процесу сушіння зерна
Автоматизація роботи зерносушарок дозволяє забезпечувати високу продуктивність їх і зберігати необхідні якісні показники зерна. В результаті автоматизації збільшується коефіцієнт використання зерносушарок, підвищується надійність їх роботи, зменшуються витрата палива та електроенергії, чисельність обслуговуючого персоналу. Основними вимогами, що пред'являються до автоматизації процесу сушіння, є:
можливість автоматичної підтримки температури агента сушіння на необхідному рівні;
регулювання тривалості сушіння в залежності від початкової вологості зерна, що надходить і заданої його вологості після сушіння;
аварійна зупинка механізмів зерносушарки.
При установці зерносушарки в елеваторі може бути включена в систему управління технологічним процесом підприємства. Проте зазвичай в загальну систему автоматизованого управління процесом на хлібоприймальних підприємствах включають тільки транспортуючі пристрої, що подають на сушку і прибирають після сушіння зерно, а зерносушарку виділяють у самостійний об'єкт автоматизації.
Принципи автоматизації процесів сушіння в чому спільні як для шахтних, так і для рециркуляційних сушарок. Такі вузли, як топка на рідкому або газоподібному паливі, подача і прибирання зерна, не залежать від типу сушарки, і схему їх автоматизації тільки уточнюють у процесі проектування і прив'язки сушарок до конкретних об'єктів. Переклад топок сушарок на рідке або газоподібне паливо в значній мірі сприяв автоматизації їх роботи. Існуючі схеми автоматизації включають контроль і автоматичне регулювання температури агента сушіння, забезпечення заданої тривалості сушіння зерна, сигналізацію про ступінь заповнення зерном надсушильний і подсушільних бункерів, автоматизацію управління транспортуючими механізмами, клапанами і засувками.
Шахтні зерносушарки мають ряд конструктивних особливостей, що ускладнюють процес автоматизації. У першу чергу це відноситься до нерівномірності нагріву і сушіння зерна в різних точках одного й того ж поперечного перерізу шахти. Забезпечення рівномірності нагрівання зерна пов'язано з постійністю витрати кількості агента сушіння і стабілізацією температури. У першій сушильної зоні температуру агента сушіння регулюють, змінюючи кількість підсмоктується атмосферного повітря безпосередньо до вентиляторів сушильних шахт. У другій сушильної зоні температура агента сушіння автоматично підтримується регулюванням кількості подаваного в форсунку палива і атмосферного повітря.
Після пуску електродвигунів на початку роботи шахтної сушарки, а також вентилятора топки і досягнення необхідного тиску повітря, розпилюють паливо, замикається контакт сигналізатора падіння тиску СПДМ-З00 і відкривається електромагнітний вентиль паливної магістралі. Після натискання оператором кнопки пуску від іскри на електродах запалювання відбувається займання факела. Якщо протягом 45.60 з факел не запалюється, теплове реле часу відключає систему автоматичного розпалу й подачі палива.
Після розпалу факела відключається трансф?? рматор, падаючий імпульси високої напруги на електроди запалювання. Схема передбачає автоматичне відновлення факела при його обриві. Температуру агента сушіння в першій зоні сушки контролюють логометром ЛПР - 53 або ЛР - 64 і терморезисторів, а підтримують температурними реле, реостатом дистанційного керування і виконавчим механізмом. Величину підсосу повітря підтримують виконавчим механізмом, змінюючи положення дросельної заслінки. У др...
