лення деталей і точності складання вузлів і всього виробу. Точність - найважливіший фактор підвищення експлуатаційних якостей виробів і задоволення все зростаючих вимог?? отребітелей.
При вирішенні питань точності технологічних процесів встановлюють необхідну точність виготовлення виробу виходячи з пропонованих до нього вимог і його функціонального призначення. Замовнику (покупцеві) продукції потрібна не найвища точність, а така, яка в даний момент задовольняє його потребам. Задана точність визначає відповідну структуру побудови технологічного процесу, необхідні методи і засоби технічного контролю процесів і продукції, встановлює вимоги до економічності виробництва [12].
На деталі, потрібно визначити розглянутим методом: номінальний розмір, величину його допуску, граничні відхилення:
А1=35 + 0,16 мм; А2=60- 0,30 мм; А3=20 + 0,13 мм; А4=40 + 0,16 мм.
Номінальний розмір замикаючого ланки визначиться за формулою у вигляді А0=(60 + 20) - (35 +40)=5 мм.
ТА0=0,16 + 0,30 + 0,13 + 0,16=0,75 мм.
Визначимо ймовірність знаходження розміру в межах заданого допуску за формулою
ТА0=ESA0 - EIA0=0,13 - (- 0,62)=0,75
Розрахунок допусків розмірів складових ланок при відомому значенні допуску замикаючої ланки зводиться в основному до визначення величини середнього допуску на складові ланки ТСР:
ТСР=ТА0/(n - 1).
Отримане значення середнього допуску прив'язується до допускам відповідного квалітету точності по ГОСТ. Потім, враховуючи виробничі труднощі виконання розмірів окремих складових ланок і їх величину, здійснюється коректування значення середнього допуску в ту чи іншу сторону.
Імовірність знаходження розміру в межах заданого допуску дорівнює 0,75. Це значення близьке до 1, значить, можна говорити про правильно спроектованому технологічному процесі.
5. Технологія контролю параметра якості деталі
. 1. Вибір контрольно-вимірювального засобу (КІС)
Висока якість виконуваної роботи багато в чому залежить від точності застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів. Необхідна точність вимірювання може бути досягнута тільки при використанні вимірювальних інструментів високої якості з ціною поділки шкали і ноніуса, відповідної точності вимірювання. Вирішальними факторами, що впливають на вибір вимірювальних засобів, є вимірюваний розмір, шорсткість поверхні, похибка виготовлення деталі (поле допуску, квалітет точності) і тип виробництва (одиничне, серійне, масове). У більшості випадків точність вимірювань коливається в межах 0,1 0,001 мм. Відповідно до цього розроблені і конструкції вимірювальних інструментів та приладів. Ці інструменти діляться на контрольні та вимірювальні. За методом вимірювання вимірювальні засоби поділяються на 4 групи:
) інструменти з безпосереднім відліком вимірюваного розміру, до них відносяться штрихові міри довжини (лінійки, штангенінструмент, мікрометричний інструмент, що мають шкали);
) інструменти для вимірювання методом порівняння (калібри: гладкі, різьбові);
) плоскопаралельні кінцеві міри, кутові заходи;
) вимірювальні прилади і апарати, що підрозділяються на механічні, оптико-механічні, оптичні, електричні, пневматичні і рідинні.
Мікрометричні інструменти: має мікрометричний головку з ціною поділки 0,01 мм і з діапазоном показань від 0 - 25 мм (іноді 0 - 5; 0 - 10 і 0 - 15 мм
За основною шкалою, розташованої на стеблі мікрометричної головки, зчитуються цілі міліметри і половини міліметрів, розмір визначають по штриху основної шкали, відомому з-під знесення барабана. За круговій шкалі барабана визначають соті частки міліметрів по штриху шкали барабана, що збігається з поздовжнім штрихом основної шкали. До показань, ліченим за основною шкалою, додають свідчення, лічені зі шкали барабана, отримана сума і буде розміром перевіряється деталі.
Відповідно до ГОСТ 6507-60 встановлюються наступні типи мікрометрів:
МК - мікрометри гладкі для виміру зовнішніх розмірів виробів;
МЛ - мікрометри листові з циферблатом для вимірювання товщини листів і ліній;
МТ - мікрометри трубні для вимірювання товщини стінок труб з внутрішнім діаметром від 12 мм і більше;
МЗ - мікрометри зубомерние для вимірювання довжини загальної нормалі зубчастих коліс [5].
Малюнок 5.2 - гладкий мікрометр МК
. 2 Оцінка рівня можливої ??дефек...
