із заданими властивостями, як правило, хімічний склад наплавленого металу істотно відрізняється від хімічного складу основного металу. Тому при наплавленні повинен виконуватися ряд технологічних вимог. У першу чергу такою вимогою є мінімальне розбавлення спрямованого шару основним металом, розплавляється при накладенні валиків. Тому в процесі наплавлення необхідно отримання наплавленого шару з мінімальним проплавленням основного металу, тому що в противному випадку зростає частка основного металу у формуванні наплавленого шару. Це призводить до непотрібного розбавленню наплавленого металу розплавляється основним. Далі при наплавленні необхідне забезпечення мінімальної зони термічного впливу і мінімальних напружень і деформації. Ця вимога забезпечується за рахунок зменшення глибини проплавлення регулюванням параметрів режиму, погонной енергії, збільшенням вильоту електрода, застосуванням широкої електродної стрічки та іншими технологічними прийомами.
Рис. 1. Схема наплавлення шарів
Рис. 2. Наплавлення тіл обертання
Технологія наплавлення різних поверхонь передбачає ряд прийомів нанесення наплавленого шару: нитковим валиками з перекриттям один іншого на 0,3-0,4 їх ширини, широкими валиками, отриманими за рахунок поперечних до напрямку осі валика коливань електрода, електродними стрічками та ін. Розташування валиків з урахуванням їх взаємного перекриття характеризується кроком наплавлення (рис. 1).
Рис. 3. Зміщення електрода при наплавленні тіл обертання: а - похило розташованим електродом, б - вертикально розташованим електродом
Наплавлення криволінійних поверхонь тіл обертання виконують трьома способами (рис. 2): наплавленням валиків уздовж твірної тіла обертання, по колах і по гвинтовій лінії. Наплавку за твірною виконують окремими валиками так само, як при наплавленні плоских поверхонь. Наплавлення по колах також виконується окремими валиками до повного замикання початкового та кінцевого ділянок їх зі зміщенням на певний крок уздовж твірної. При гвинтовий наплавленні деталь обертається безперервно, при цьому джерело нагріву переміщується вздовж осі тіла зі швидкістю, при якій одному обороту деталі відповідає зміщення источника нагріву, рівне кроці наплавлення. При наплавленні тіл обертання слід враховувати можливість стікання розплавленого металу в напрямку обертання деталі. У цьому випадку доцільно джерело нагріву зміщувати в бік, протилежний напрямку обертання, враховуючи при цьому довжину зварювальної ванни і діаметр виробу (рис. 3).
Вибір технологічних умов наплавлення виробляють, виходячи з особливостей матеріалу наплавляється деталі. Наплавку деталей з низьковуглецевих і низьколегованих сталей зазвичай виробляють в умовах без нагрівання виробів. Наплавлення середньо- і високовуглецевих, легованих і високолегованих сталей часто виконується з попереднім нагріванням, а також із проведенням наступної термообробки з метою зняття внутрішніх напружень.
Нерідко таку термообробку (відпал) виконують після наплавлення для зниження твердості перед наступною механічною обробкою шару. Для виконання наплавлення в основному застосовують способи дугового і електрошлакового зварювання. При виборі найбільш раціонального способу і технології наплавлення слід враховувати умови експлуатації наплавленого шару та економічну ефективність процесу.
Способи і технологія наплавлення
Дугова наплавка під флюсом. Нагрів і розплавлення металу, так само як при зварюванні, здійснюються теплом дуги, що горить між плавиться і основним металом під шаром флюсу. Наплавлення під флюсом є одним з основних видів механізованого наплавлення. Основними перевагами є безперервність і висока продуктивність процесу, незначні втрати електродного металу, відсутність відкритого випромінювання дуги. Відмінною особливістю наплавлення під флюсом є гарний зовнішній вигляд наплавленого шару (гладка поверхня і плавний перехід від одного наплавленого валика до іншого). У процесі наплавлення можливі чотири основні способи легування наплавленого металу (рис. 4).
Рис. 4. Способи легування наплавленого металу: - через зварювальний дріт,
б - порошковий дріт,
в - керамічний флюс,
г - укладання легованої присадки
. Застосування легованої дроту або стрічки і звичайних плавлених флюсів. Для наплавлення використовують леговані зварювальні дроту, спеціальні наплавочні дроту і леговані стрічки, в тому числі спечені. Наплавлення проводиться під флюсами АН - 20, АН - 26 та ін., Які вибирають залежно від складу електродного металу.
. Застосування порошкового дроту або порошкової стрічки і звичайних плавлених ...
