флюсів. Порошковий дріт або стрічка розплавляється в дузі і утворює однорідний рідкий розплав. Цей спосіб дозволяє отримати наплавлений метал із загальним вмістом легуючих домішок до 40-50%. Марка порошкового дроту або стрічки вибирається залежно від необхідного типу наплавленого металу і його необхідної твердості.
. Застосування звичайної низьковуглецевого дроту або стрічки і легуючих наплавлених флюсів (керамічних). Цей спосіб дозволяє ввести в наплавлений метал до 35% легуючих домішок. При наплавленні найбільше застосування отримали керамічні флюси АНК - 18 і АНК - 19, що забезпечують хороше формування наплавленого металу, легку відділення шлакової кірки, високу стійкість наплавленого металу проти утворення пір і тріщин.
. Застосування звичайної низьковуглецевого дроту або стрічки і звичайних плавлених флюсів з попередньою укладанням легуючих матеріалів на поверхню наплавляемого вироби. Тут можлива попередня засипка або дозована подача легуючих порошків, а також попередня укладання прутків або смужок легованої сталі, намазування спеціальних паст на місце наплавлення та ін. У всіх випадках нанесений легуючий матеріал розплавляється дугою і переходить в наплавлений метал.
У зв'язку з тим, що в технології виконання між наплавленням і зварюванням багато спільного, для наплавлення застосовується те ж обладнання, що і при зварюванні відповідними способами.
Наплавлення вуглецевих і низьколегованих сталей виконують під плавленими флюсами ОСЦ - 45, АН - 348-А. Флюс АН - 60 придатний для одно- і многоелектродной наплавлення низьковуглецевих і низьколегованих сталей на нормальних і підвищених швидкостях, а також для наплавлення електродними стрічками.
Наплавлення легованих сталей виробляють під низькокремнистий плавленими флюсами АН - 22, АН - 26 та ін., а високолеговані хромонікелівие сталі і сталі інших типів з легкоокислюваних елементами (титан, алюміній) - під фторидна флюсами АНФ - 1 і АНФ - 5.
Для попередження утворення шлакових включень і не-проварити в наплавленому шарі при багатошаровому наплавленні необхідно ретельно видаляти шлакову кірку з попередніх шарів.
Дугова наплавка в захисних, газах. Наплавку в захисних газах застосовують у тих випадках, коли неможливі або утруднені подача флюсу і видалення шлакової кірки. Перевагами даного виду наплавлення є візуальне спостереження за процесом і можливість його широкої механізації та автоматизації з використанням серійного зварювального устаткування. Її застосовують при наплавленні деталей в різних просторових положеннях, внутрішніх поверхонь, глибоких отворів, дрібних деталей і складних форм і т.п. Технологія виконання наплавлення в захисних газах в чому схожа з технологією наплавлення під флюсом, відмінність лише в тому, що замість флюсовой застосовують газовий захист зони зварювання. Крім перерахованих переваг це звільняє зварника від необхідності засипки флюсу і видалення шлаку. З метою зменшення розбризкування металу наплавка в захисному газі проводиться найкоротшою дутої. Наплавку плоских поверхонь щоб уникнути жолоблення деталей виробляють окремими ділянками «врозкид». Циліндричні деталі можна наплавляти по гвинтовій лінії як безперервним валиком, так і з поперечними коливаннями електрода: Короткі ділянки можуть наплавляти поздовжніми валиками уздовж осі циліндричної деталі, але тут можливе виникнення деформацій, які в процесі наплавлення слід врівноважувати. Для цього наплавка кожного наступного валика повинна проводитися з протилежного боку по відношенню до вже наплавленні. При наплавленні внутрішніх циліндричних і конічних поверхонь застосовують спеціальні подовжені мундштуки.
Наплавлення може проводитися у вуглекислому газі, аргоні, гелії і азоті. Високолеговані сталі, а також сплави на алюмінієвій і магнієвої основі наплавляються в аргоні або гелії. Наплавлення міді та деяких її сплавів може проводитися в азоті, який веде себе по відношенню до неї нейтрально. При наплавленні вуглецевих і легованих сталей використовують дешевший вуглекислий газ. Наплавлення може вироблятися як плавиться, так і неплавким електродами. Неплавким вольфрамовим електродом зазвичай застосовують при наплавленні в аргоні і гелії. Найбільшого поширення набула наплавка в вуглекислому газі плавким електродом на постійному струмі зворотної полярності. Враховуючи, що вуглекислий газ окисляє розплавлений метал, в наплавоч дріт обов'язково вводять розкислювачі (марганець, кремній та ін.). При наплавленні застосовують як дріт суцільного перетину, так і порошкову. Для наплавлення деталей з вуглецевих і низьколегованих сталей з метою відновлення їх розмірів застосовують зварювальні дроту суцільного перерізу Св - 08ГС, Св - 08Г2С, Св - 12ГС, а також наплавочні Нп - 40, Нп - 50, Нп-ЗОХГСА та ін. При необхідності отримання наплавленого шару з особливими вла...
