мометра від заданої, то за допомогою перемикачів і ключів дистанційного керування змінюють положення заслінок припливно-витяжних каналів в зволожувальні пристрою. Психрометри встановлюються в різних місцях по висоті штабеля.
Контроль поточної вологості пиломатеріалів в процесі сушіння здійснюється способом контрольних зразків.
Контрольний зразок закладають в штабель так, щоб його можна було легко вийняти для зважування і знову покласти в штабель. Доцільно закладати в штабель два зразки, розміщуючи їх в зоні найбільш і найменш інтенсивного просихання матеріалу.
Контроль якості пиломатеріалів після завершення сушіння.
Так як задані пиломатеріали сушать по II категорії якості, то якість сушіння характеризується такими показниками, як середня кінцева вологість, відхилення кінцевої вологості окремих дощок від середньої вологості штабеля, допустимий перепад вологості в залежності від товщини і залишкові внутрішні напруги.
Беручи до уваги специфікацію і призначення підлягатимуть сушінню пиломатеріалів, прийняті режими сушіння та особливості конструкції сушильної камери, складаємо карту контролю технологічного процесу, яку оформляємо у вигляді таблицю 5.1.
Таблиця 5.1 - Карта контролю технологічного процесу
Контрольований параметрМетод контроляПеріодічность проведення контрольних операційІсполнітель контролю1. Контроль параметрів пиломатеріалів, що надходять на сушкуВлажностьвесовойпо міру поступленіяулаборантГеометріческіе параметриізмерітельная рулеткарабочійПородавізуальнийлаборант2. Контроль параметрів теплоносітеляТемператураКомпьютерное управленіепостояннооператор 3. Контроль стану агента сушкіТемператураКомпьютерное управленіепостоянно операторСтепень насищенностіКомпьютерное управленіепостоянноСкорость ціркуляцііКомпьютерное управленіепостоянно4. Контроль стану висушуваного матеріалаВлажностьконтрольних образцов3 рази на суткілаборант5. Контроль якості пиломатеріалів після сушкіСредняя кінцева влажностьконтрольних образцовв кінці сушкілаборантОтклоненіе кінцевої вологості окремих дощок від середньої вологості штабелярасчётнийДопустімий перепад вологості в залежності від толщіниконтрольних образцовОстаточние внутрішні напряженіяконтрольних зразків
Висновок
Розроблено проект лісосушильного цеху для сушіння ялицевих і осикових пиломатеріалів в кількості 12591,83 тис. м 3 на рік з подальшим їх використанням в якості товарних пиломатеріалів. Передбачуване місце будівництва - Мінська область. Цех розміщений поза приміщенням з загальною площею 2 592 м 2.
До установці запропоновані 11 сушильних камер 2 AS 2? 2 B. Місткість кожної з них становить 12 м 3 умовного матеріалу. Камери розташовані в один ряд. Для формування і розбирання штабелів, транспортування, доставки пиломатеріалів до камер і на склади обраний один автонавантажувач.
Камери оснащені біметалічними калориферами. Кількість калориферів - 6, загальна поверхня нагрівання становить 334,08 м 2. Теплоносієм є вода з температурою 98 0 С. теплоносієм є пара з тиском 0,25 Мпа.
Список джерел інформації
1. Гидротермічеськая обробка і захист деревини. Приклади і задачі: навч. посібник для студентів спеціальності «Технологія деревообробних виробництв»/В.Б. Снопков.- Мн .: БГТУ, 2005. - 240 с.
2. Гидротермічеськая обробка і захист деревини. Курсове та дипломне проектування: навч. посібник для студентів установ, що забезпечують отримання вищої освіти за спеціальностями «Технологія деревообробних виробництв», «Професійне навчання (деревообробка)», «Енергоефективні технології в лісовому комплексі».- Мінськ: БГТУ, 2007. - 110 с.
3. Паспорт сушильної камери «2AS 2x2 B».
