ь лінії 20 туб/см або при 7-ми годинній зміні («Компот чорносмородиновий») - 2,857 туб/год; при 8 - ми годинний зміні («Сік сливово - яблучний з м'якоттю з цукром», «Пюре яблучне») - 2,5 туб/ч.
Витрата сировини наведено в таблиці 2.6 з урахуванням заготовки пюре - напівфабрикатів в асептичних умовах.
Таблиця 2.6.
Сирьёкг/тубкг/чкг/сменут/рік «Компотчорносмородиновий »Чорна смородіна722 * 353/1000=254,86728,155097,01412,86Сахар220 * 353/1000=77,66221,871553,1125,8Сахарний сироп (221,87 * 1002)/(62 * (100-0,5 ))=359,65 «Сік сливово - яблучний з м'якоттю з цукром» Слива (380 * 400 * 109)/(1000 * 100)=165,68414,23313,61129,9Яблокі (571 * 400 * 109)/(1000 * 100)=248,95622,394979,121657,87Сахар113 * 400/1000=45,2113904308,26Сахарний сироп (113 * 1002)/(37 * (100-0,5)=306,94 «Пюре яблучне» Яблука ( 1136 * 400 * 109)/(1000 * 100)=495,2961238,249905,923377,92
У таблицях 2.7, 2.8, 2.9 представлено рух сировини по стадіях технологічного процесу виробництва консервів.
Рух сировини за стадіями технологічного процесу виробництва консервів «Компот чорносмородиновий».
Таблиця 2.7.
Найменування операційРасход, кг/год wЧёрная смородінаСахарний сіропСортіровка Відходи і втрати% кг728,15 2,0 14,56359,65Мойка Відходи і втрати% кг713,59 1,0 7,28Очістка Відходи і втрати% кг706 , 31 6,0 7,28Фасованіе Відходи і втрати% кг662,62 0,5 5,1 + 359,65Укупоріваніе Відходи і втрати% кг1017,17 0,3 3,05Стерілізація Відходи і втрати% кг1014,12 0,2 ??2, 03Виработано туб/год фіз.б/ч1012,09 ~ 2,857 (2,857 * 353)/(0,5 * 1,08)=1867 шт/год
Рух сировини за стадіями технологічного процесу виробництва консервів «Сік сливово - яблучний з м'якоттю з цукром».
Таблиця 2.8.
Найменування операційРасход, кг/чСліваЯблокіСахарний сіропСортіровка Відходи і втрати% кг414,2 2,0 8,28622,39 2,0 12,45306,94Мойка Відходи і втрати% кг405,92 1,0 4, 14609,94 1,0 6,22Разваріваніе Відходи і втрати% кг401,78 1,0 4,14603,72 24,0 149,37Протіраніе Відходи і втрати% кг397,64 15,0 62,13597,5 24,0 149, 37Асептіческое консервування і зберігання пюре п/ф Відходи і втрати% кг335,51 9,0 37,28448,13 9,0 56,0Смешіваніе, гомогенізація деаерація, підігрів Відходи і втрати% кг298,23 +392,13 +306,94997, 31,0 9,97Фасованіе, закупорювання, стерилізація. Відходи і втрати% кг987,33 1,0 9,97
Вироблено консервів, кг/год 977,36; туб/год ~ 2,5
Фіз. б/ч (2,5 * 400)/(0,5 * 1,08)=1852 шт./год
Рух сировини за стадіями технологічного процесу виробництва консервів «Пюре яблучне».
Таблиця 2.9.
Найменування операційn Витрата кг/чЯблокіСортіровка Відходи і втрати% Кг1238,24 2,0 ??24,76Мойка Відходи і втрати% Кг1213,48 1,0 12,13Разваріваніе Відходи і втрати% Кг1201,1 1,0 12,01Протіраніе Відходи і втрати% Кг1188,72 6,0 71,32Асептіческое консервування і зберігання Відходи і втрати% Кг1114,43 9,0 100,29Деаерація, підігрів Відходи і втрати% Кг1002,99 1,0 10,03Фасованіе, закупорювання, стерилізація Відходи і втрати% Кг992,96 1,0 9,92Виработано консервів, кг/год туб/год Фіз. б/ч983 ~ 2,5 (2,5 * 400)/(0,5 * 1,08)=1852 шт/год
Витрата тари і тароматеріалом.
НаіменованіеНорма расходашт (кг)/тубшт (кг)/чшт (кг)/смТис. шт (т)/рік «Компот» «пюре, сік з м'якоттю» «компот» «пюре, сік з м'якоттю» «Компот» «пюре, сік з м'якоттю» «Компот» «Сік» «пю-ре» На 1000 банокСтеклобанкі , шт.1020666,4755,61904188913328151121079,541715153Етікеткі, шт.1020666,4755,61904188913328151121079,541715153Кришкі, шт.1005656,6744,41876186113132148881063,741095076Коробкі №32, шт.4227,431,278,478,0548,862444,5172213На 1000 коробовКомплект перегородок, шт. 104028,532,481,581,1570,5648,846,2179221Картон, кг441,21,43,453,424,1527,21,967,59,3Контрольние талони, шт.101027,731,579,278,8554,4630,444,9174215Етікеткі, шт.101527,831,779,679,2557,2633 , 645,1175216Лента, кг50,140,20,40,42,83,20,20,91,1Клей, кг80,210,240,60,64,24,80,341,31,6
2.5 Використання відходів
У консервному виробництві одночасно вирішуються проблеми збільшення обсягів виробництва та раціонального використання сировини, матеріалів, зниження їх втрат.
відходів, що залишилися після переробки, є окремі екземпляри некондиційних плодів і овочів, які можна розділити на дві групи:
сировину, яка за своїм зовнішнім виглядом, формою, розмірами, зрілості не підходить для виробництва даного виду консервів;
сировину, повністю непридатне в їжу.
Найбільш раціональний шлях використання некондиційного сировини - це переробка його на інші види консервів.
...
