систему (цикл). Неконденсоване гази (в основному азот, водень і кисень) відмиваються від міститься аміаку в системі абсорбції, Дросселирующий до атмосферного тиску і скидаються в атмосферу [3].
Розчин, що надходить на дистиляцію II ступені, містить 55 - 61% карбаміду, 4 - 5% карбамат амонію, 6 - 7% надлишкової аміаку і 28 - 35% води. Процес дистиляції в II ступені протікає так само, як і в I, т. Е. Розчин на початку проходить через колону ректифікації 12, охолоджуючись до 110оС за рахунок випаровування аміаку і розкладання карбамат амонію, потім в підігрівачі 13 нагрівається до 140 - 142оС і надходить в сепаратор 14, в якому проходить поділ газоподібної і рідкої фаз. У II ступені дистиляція закінчується розкладання карбамат амонію і отгонка аміаку і діоксиду вуглецю. Що залишається розчин, що містить 70 - 72% карбаміду, з сепаратора 14 дросселируется і надходить у вакуум - випарник 15, в якому при залишковому тиску 40 кПа відбувається його концентрування до 74 - 76% і охолодження до 90оС за рахунок самоіспаренія. Розчин далі через збірник 16 і масловіддільник 17 направляється на переробку в цільовий продукт [3].
Газова фаза з ректифікаційної колони 12, що містить 55 - 56% NH3, 24 - 25% CO2 і 20 - 21% H2O, направляється в конденсатор 21. Утворений при 40оС неконцентрований розчин карбонатів амонію (33 - 50 % NH3, 10 - 16% CO2 і 35 - 55% H2O) через резервуар 22 відцентровим насосом 23 направляється в промивну колону 8. Газова фаза з конденсатора 21 та інші гази, що містять NH3 і CO2, направляють в абсорбер 24, в якому NH3 і CO2 поглинаються при 40оС розчином карбонатів амонію, циркулюючих через холодильник 27. Інертні ж гази з адсорбера віддаляються в атмосферу [3].
Утворився в адсорбере 24 розчин карбонатів амонію підігрівається в теплообміннику 28 до 90 - 95оС і прямує в десорбер 26, в якому при температурі 135 - 145оС і під тиском 0,3 - 0,4 МПа в присутності гострого пара відбувається повне його розкладання на NH3, CO2 і H2O. Газоподібні аміак і діоксид вуглецю разом з водяними парами направляються в конденсатор II ступені 21, а решта вода зливається у відстійники [3].
Недоліками розглянутим схеми отримання плаву карбаміду є порівняльна низька (62 - 65%) ступінь конверсії карбамат амонію в карбаміід, складність системи регенерації і повернення непрореагіровавшіх компонентів, відсутність повного використання теплоти синтезу. Тому все більш широке поширення набувають вдосконалені процеси, так звані стріппінг - процеси, засновані на отгонке і конденсації здебільшого непрореагіровавшіх аміаку і діоксиду вуглецю під тиском синтезу, що дозволяє спростити схему, зменшити обсяги повертаної у вузол синтезу води і краще утилізувати теплоту конденсації. Процес дистиляції в таких процесах здійснюється при противоточной обробці плава діоксидом вуглецю або аміаком, що забезпечує можливість проведення дистиляції плава при при відносно низькій температурі і, головне, запобігає гідроліз карбаміду [3].
. 2.2Отделеніе абсорбції - десорбції. Технологічна схема
На рис. 6. зображена схема відділення абсорбціі- десорбції у виробництві карбаміду.
Рис. 6. Технологічна схема абсорбції - десорбції карбаміду [8].
Інертні гази з деякою домішкою аміаку після конденсації з установки виробництва карбаміду надходять в абсорбер 1. Тут аміак і вуглекислий газ при атмосферному тиску поглинаються циркулюючим розчином амонійних солей, охолоджуваним до 40оС в холодильнику 2. Інертні гази з абсорбера 1 викидаються в атмосферу [8].
Розчин амонійних солей накопичується в збірнику 3, звідти подається в теплообмінник 4, де підігрівається до температури 95оС і потім разом з гострою парою надходить у десорбер 5. У десорбері при температурі 130-140оС і тиску 0,3 МПа відбувається повне розкладання амонійних солей [8].
Газоподібні аміак і вуглекислий газ разом з парами води з десорбера надходять в конденсатор другого ступеня на установку виробництва карбаміду. Пари води, вільні від аміаку і вуглекислого газу. Охолоджені до температури нижче 100оС, конденсуються з десорбера 5 в каналізацію після нейтралізації [8].
. 2.3Отделеніе переробки розчину карбаміду в цільовий продукт
На рис. 7. Зображено схема відділення переробки розчину карбаміду в цільовий продукт.
Рис. 7. Схема отримання гранульованого карбаміду [3]:
- збірка розчину карбаміду; 2 - фільтр ФПАКМ; 3, 16 - напірні збірники; 4 - гріюча камера випарного апарату I ступеня; 5 - сепаратор; 6 - збірка упаренного розчину; 7 - поверхневий конденсатор; 8 - бризгоуловітель; 9 - вакуум-насос; 10 - барометричний бак; 11 - ретурний випарної апарат II ступеня; 12 - барометричний конд...
