tify"> Всі застосовується обладнання та його характеристики зведемо в таблицю.
Таблиця 1.10.1-Відомість верстатного обладнання
Найменування станкаМодель станкаГабарітние размериТокарний1Б240 +6170? 1750? 1985 Протяжной7Б55 6340? 2090? 1910 Горизонтально-фрезерний6Р82 2305? 1950? +1680 АгрегатнийАБ3597 5960? +3250? 2560 Горизонтально-фрезерний6Р82 2305? 1950? +1680 Алмазно-расточнойКК 337 4330 ? 2590? 2585 Вертикально-сверлільний2Б125 770? 780? +2235 Горизонтально-фрезерний6Р82 +2305? +1950? +1680 Вертикально-сверлільнийМН25-Н 915? 785? 2350
1.11 Розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом
Зробимо розрахунок припусків розрахунково-аналітичним методом, а так само побудуємо схему розташування припусків і допусків.
Вихідні дані:
заготовка - поковка, матеріал - Сталь 40;
точність розмірів відповідає 16 кв.;
деталь встановлюється в спеціальне пристосування;
Необхідно отримати розмір 60 +0,06.
1) Виберемо технологічний маршрут обробки внутрішніх поверхонь вушок і визначимо величини Rz і h по переходах:
1-й перехід: чорнове фрезерування 12 кв. Rz=32 мкм; h=50 мкм.
- й перехід: чистове фрезерування 9 кв. Rz=10 мкм; h=15 мкм.
де Rz - висота нерівностей профілю по 10 точкам (шорсткість поверхні);
h - глибина дефектного шару після обробки.
2) Визначимо значення просторових відхилень для заготовки.
, (1.11.1)
де r см - що допускається величина зміщення по поверхні рознімання штампа; r см =0.7 мм.
r кор - жолоблення вилки; r кор =1 мм;
=+1221 мкм.
На другому переході r =К У · r заг ,
де К У - коефіцієнт уточнення ,
r = 0,12 · тисячі двісті двадцять один=147 мкм .
3) Похибка установки:
, (1.11.2)
e Б =0 тому вимірювальна база збігається з технологічної;
e З =140 мкм;
e У = e З =140 мкм.
На другому переході:
e У = 17?? км.
Розрахунок мінімальних припусків.
(1.11.3)
де i - виконуваний перехід.
-й перехід мкм;
-й перехід мкм.
4) Розрахунковий розмір d Р обчислимо, починаючи з кінцевого мінімального креслярського розміру шляхом послідовного відніманням мінімального припуску кожного попереднього переходу:
2-й перехід: d Р.чіст фрез. =60,06-0,378= 59,682 мм;
- й перехід: d р.Чорний. фрез ... =59,682-2,886=56,796 мм.
5) Призначаємо допуски на технічні переходи по таблиці [2, 40], а допуски на заготовку по ГОСТ 2590 - 71.
заготовка - 1900 мкм;
- й перехід - 300 мкм;
- й перехід - 74 мкм.
6) Граничний розмір d min визначаємо, округляючи d p до більшого значення в межах допуску на даному переході, а d max визначаємо, додаючи до d min допуски відповідних переходів:
2-й перехід: d min чистий фрез. =60 мм; d max чистий фрез. =60,06 мм;
- й перехід: d min черн. фрез. =59,3 мм; d max черн. фрез. =59,6 мм;
заготівля: d min.заг =54,8 мм; d max.заг =56,7 мм.
7) Максимальне граничне значення припусків 2? Z max. ПР . знаходимо як різниця найбільших граничних розмірів виконуваного і попереднього переходів, а мінімальні значенія2? Z min. ПР - як різниця наймен...
