ших граничних розмірів виконуваного і попередніх переходів.
2Z min i пр=D max i - 1 - D max i, (1.11.4)
Z max i пр=D min i - D min i - 1, (1.11.5)
2-й перехід:;
;
1-й перехід:;
.
8) Загальний мінімальний припуск знаходимо як суму мінімальних проміжних припусків, а загальний максимальний - як суму максимальних припусків:
) Загальний номінальний припуск знаходимо за формулою:
, (1.11.6)
де H З - нижнє відхилення заготовки по ГОСТ 2590 - 71;
H Д - нижнє відхилення деталі за кресленням.
;
тоді номінальний розмір заготовки:
.
10) Перевіряємо правильність проведених розрахунків:
(1.11.7)
(1.11.8)
-й перехід: 4.5-2.9=1.6 мм; 1.9-0.3=1.6 мм;
-й перехід: 0.7-0.46=0.24 мм; 0.3-0.06=0.024 мм;
Загальний припуск: 5.2-3.36=1.84 мм; 1.9-0.06=1.84 мм.
Перевірка правильна, значить, розрахунки міжопераційних припусків проведені правильно. Всі розрахунки параметрів припусків наведемо в таблицю 1.11.1.
Таблиця 1.11.1 Параметри припусків
Технологічні переходи обробки поверхні 60 +0.06 Елементи припуску мкмРасчётний припуск 2? Z min, мкм Розрахунковий розмір d p , ммДопускі розмірів, мкм Граничний Розмір, ммПредельние значення припусків, мм d min d max 2 ? Z min < i align="justify"> ПР 2 ? Z max ПР Rzh re заготовка1601201221- - 56.796190054.856.7- - 1-й переход3250147140288659.68230059.359.62.94.52-й переход1015151737860.06606060.060.460.7Общій припуск 2? Z 0=5200 мкм3.36 5.2
Необхідно отримати розмір? 30 Р7 (- 0,014 - 0,035).
11) Виберемо технологічний маршрут обробки внутрішніх поверхонь вушок і визначимо величини Rz і h по переходах:
1-й перехід: зенкерование 11 кв. Rz=49 мкм; h=40 мкм.
- й перехід: алмазне растачивание 7 кв. Rz=20 мкм; h=20 мкм.
- й перехід: розкочування 7 кв. Rz=0,63 мкм; h=0 мкм.
12) Визначимо значення просторових відхилень для заготовки.
r =0, т.к. після операції свердління
) Похибка установки:
,
На першому переході: e У = 100 мкм.
На другому переході: e У = 10 мкм.
На третьому переході: e У = 1 мкм.
Розрахунок мінімальних припусків.
-й перехід мкм;
-й перехід мкм.
-й перехід мкм.
13) Розрахунковий розмір d Р обчислимо, починаючи з кінцевого мінімального креслярського розміру шляхом послідовного відніманням мінімального припуску кожного попереднього переходу:
третього перехід: d Р3. =29,986-0,082=29,904 мм;
- й перехід: d Р2. =29,904-0,18=29,724 мм;
- й перехід: d Р1. =29,724-0,44=29,284 мм.
14) Призначаємо допуски на технічні переходи по таблиці [2, 40], а допуски на заготовку по ГОСТ 2590 - 71.
свердління - 330 мкм;
- й перехід - 130 мкм;
- й перехід - 21 мкм;
- й перехід - 21 мкм.
15) Граничний розмір d min визначаємо, округляючи d p до більшого значення в межах допуску на даному переході, а d max визначаємо, додаючи до d min допуски відповідних переходів:
третього перехід: d min. =29,965 мм; d max. =29,986 мм;
- й перехід: d min. =29,703 мм; d max. =29,724 мм;
- й перехі...
