Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Розробка технологічних процесів обробки деталі &перехідник& на автоматизованих ділянках

Реферат Розробка технологічних процесів обробки деталі &перехідник& на автоматизованих ділянках





ння пластини - клин прихватом [7, с.317] для чорнової і напівчистової стадії обробки і двухплечего прихватом - для чистової стадії.

За [7, с. 280] приймається різець контурний прохідної з ц=93 ° з трикутною пластиною для напівчистової стадії обробки і з ц=95 ° з ромбічної пластиною (е=80 °) з твердого сплаву (ТУ 2-035-892) для чистової стадії (рис. 2.4). Даний різець може використовуватися при точінні НЦП, при підрізання торців, при обтачивании зворотного конуса з кутом спаду до 30 0, при обробці радісних та перехідних поверхонь.


Малюнок 4. Ескіз різця


Для свердління отворів використовуються свердла спіральний по ГОСТ 10903-77 з швидкорізальної сталі Р18.

Для обробки різьбових поверхонь - мітчики з швидкорізальної сталі Р18.


. 4 Розрахунок операційних розмірів і розмірів заготовки


Докладний розрахунок діаметральні розмірів наводимо для поверхні? 70h8 - 0,046. Для наочності розрахунок діаметральних операційних розмірів супроводжуємо побудовою схеми припусків і операційних розмірів (рис.2).

Заготівля валу - штампування. Технологічний маршрут обробки поверхні? 70h8 - 0,046 складається з точіння напівчистового і підвищеної точності.

Розрахунок діаметральні розмірів у відповідності зі схемою виробляємо за формулами:


;

dпчтах=dпов мах + 2Z пов min + Tзаг.


Мінімальне значення припуску 2Zimin при обробці зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь визначається: [3, с.5]


2Z imin=2 ((RZ + h) i - 1 +? D 2 S i - 1 + е 2 i), (1)


де R Zi - 1 - висота нерівностей профілю на попередньому переході [14, с.21, табл.П7]; hi - 1 - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході; [14, с.21, табл.П7]; DS i - 1 - сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності, симетричності, перетинів осей, позиційне) і в деяких випадках відхилення форми поверхні; с - похибка установки заготовки на виконуваному переході; [4, с.42, табл.13]

Значення RZ і h, що характеризує якість поверхні заготовок з штампування, становить 150 і 150 мкм відповідно [4, с.66]. Значення RZ і h, що досягаються після механічної обробки знаходимо з [4, с.67] Сумарне значення просторових відхилень для заготовок даного типу визначається:


[14],


де - загальне відхилення розташування заготовки, мм;- Відхилення розташування заготовки при зацентровке, мм.

Викривлення заготовки знаходиться за формулою:


де - відхилення осі деталі від прямолінійності, мкм на 1 мм (питома кривизна заготовки); l - відстань від перетину, для якого визначаємо величину відхилення розташування до місця кріплення заготовки, мм;


,


де Тз=0,8 мм [14, с.20] - допуск на діаметральний розмір бази заготовки, використаної при центрування, мм.


мкм=0,058 мм;


мм.

мм.

Для проміжних етапів:


,


де Ку - коефіцієнт уточнення:

напівчистове точіння К=0,05;

точіння підвищеної точності К=0,03;

Отримуємо:

після напівчистового точіння:

r2=0.05 * 0,305=0,015 мм;

після точіння підвищеної точності:

r2=0.03 * 0,305=0,009 мм.

Значення допусків кожного переходу приймаємо за таблицями відповідно до квалітетом виду обробки.

Значення похибки установки заготовки визначаємо за «Довідником технолога-машинобудівника» для штампованої заготовки. При установці в трикулачні токарний патрон з гідравлічним силовим вузлом е i=300 мкм.

У графі граничні розміри dmin отримуємо за розрахунковими розмірами, округленим до точності допуску відповідного переходу. Найбільші граничні розміри dmах визначаються з найменших граничних розмірів додатком допусків відповідних переходів.

Визначаємо величини припусків:

Zminпч=2? ((150 + 150) + (3052 + 3002) 1/2)=1210 мкм=1,21 мм

Zminп.т. =2? ((10 + 15) + (152 + 3002) 1/2)=80 мкм=0,08 мм

Визначаємо Zmax для кожного етапу обробки за формулою:


Zmaxj=2Zminj + Тj + Тj - 1


Zmaxпч=2Zminчер + Тзаг + Тчер=1,21 + 0,19 + 0,12=1,52 мм.

Zmaxп.т. =0,08 + 0,12 +0,046=0,246 мм.

Всі результати проведених розрахунків зведені в табл.5.2.


Таблиця 5.2. Результати розрахунків припусків та граничних розмірів по технологічних переходах на обробку? 70h8 - 0,046

Технологічні переходи обробки поверхності.Елементи припуску, мкмРасчетний припуск 2Z min, мкмПогрешность установки е i, мкмДо пуск, ммПредельний розмір, ммПредельние значення...


Назад | сторінка 8 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Отримання заготовки і методи її обробки
  • Реферат на тему: Аналіз деталі на технологічність, типу виробництва, вибору заготовки, розра ...