джується поступовим зниженням сили струму до нуля і появою дугових розрядів між торцем електрода і поверхнею шлакової ванни. Потім електродотримач піднімають для виведення інвентарної головки електрода з кристалізатора, напруга відключають.
Після закінчення переплаву всі системи установки ЕШП, за винятком подачі води в кристалізатор і піддон відключаються.
Раціональне програмування електричного режиму ЕШП на стадії закінчення плавки дозволяє отримати практично горизонтальну поверхню верхньої частини злитка.
4.5 Охолодження злитків ЕШП
Витримка злитків після закінчення переплаву повинна становити 70 хв, після чого припиняється подача води. Після того як в робочій порожнині кристалізатора не залишилося рідкої фази, здатної виливатися, виробляють витяг готового злитка із кристалізатора.
Витяг злитка виробляють безпосередньо шляхом підйому кристалізатора за допомогою візка. Ретельно оглядають поверхню злитка.
Поверхность злитка, що задається в подальший переділ, повинна бути чистою, без будь-яких видимих ??поверхневих дефектів.
Верхній торець злитка таврують маркою і номером плавки, потім зважують. Далі злиток передається на подальший переділ.
. 6 Контроль якості злитків
Злитки, що мають у діловій частині дефекти у вигляді електропробоєм або грубих пережимів, призначаються для повторного переплаву або бракуються. Інші дефекти видаляються обдиранням або зачисткою. Так як злиток формується в шлакової оболонці (гарнісажу), то він має бездефектну поверхню.
. 7 Техніка безпеки
При виконанні робіт, пов'язаних з підготовкою та використанням матеріалів, механізмів ЕШП, інструменту та пристосувань, а також виконанні технологічних операцій при виплавці сталей і сплавів в електрошлакових печах і випуску їх в ківш, повинні дотримуватися вимоги інструкцій з безпеки праці для підручних сталеварів і сталеварів установок ЕШП електросталеплавильного цеху [2].
5 Розрахунок геометричних розмірів електрода і кристалізатора
Виходячи з того, що дана сталь має досить широке застосування в промисловості, то річний обсяг виробництва її великий. Тому була обрана бифилярно піч ЕШП - 5ВГ, тому вона має переваги в порівнянні з іншими установками з позиції техніко-економічних показників, а також тим,
що дана установка може працювати як по біфілярного схемою, так і по монофілярной одноелектродні схемою. Для даного переплаву обрана одноелектродная схема.
. 1 Розрахунок геометричних розмірів злитка
Коефіцієнт форми злитка kсл (kсл=4 ... 5):
kсл =, (1)
де lсл - довжина злитка, м;
Dосл - визначальний розмір перетину злитка, м.
Маса зливка m0, кг:
, (2)
де dт - щільність сталі (dт=7,88 т/м?);
Sосн - площа підстави злитка (), м2.
Тоді:
(3)
Висловимо lосл:
(4)
;
Розрахунок геометричних розмірів кристалізатора.
, (5)
де lо.кр- визначальний розмір кристалізатора, м;
kл - коефіцієнт лінійної усадки металу, kл=1,020;
Dо.сл - визначальний розмір поперечного перерізу злитка, м;
? г - товщина шлакового гарнісажу (? г=0,002м).
Приймаємо кристалізатор з діаметром перетину 0,5 м. У такому кристалізаторі злиток матиме розміри:
; (6)
; (7)
; (8)
Розрахунок сторін верхнього і нижнього перетинів злитка.
; (9)
, (10)
де Dслн - діаметр нижнього перетину злитка, м;
Dслв - діаметр верхнього перетину злитка, м;
Складемо систему рівнянь для визначення діаметра верхнього і нижнього перетину злитка.
Вирішимо систему рівнянь:
м;
м.
Розрахунок сторін верхнього і нижнього перетинів кристалізатора.
, (11)
де Dо.кр.н - діаметр нижнього перетину кристалізатора, м.
м;
, (12)
де Dо.кр.в - діаметр верхнього перетину кристалізатора, м;
lкр - довжина кристалізатора, м.
Визначення числа і геометричних параметрів витрачається електрода.
Довжина оплавлятися частини електрода:
, (13)
де kз сл - коефіцієнт заповнення ...
