троду приварюють інвентарну голівку. Інвентарна головка виготовляється з штанги діаметром 150 ... 200 мм з низьковуглецевої сталі типу марки 20, маркується порядковим номером. Інвентарна головка очищається від окалини металевою щіткою або наждачним папером.
Приварка інвентарної головки до заготівлі витрачається електрода проводиться з боку «ластівчин хвіст» способом, що забезпечує надійність зварного шва. Перед приварюванням зазор між заготівлею витрачається електрода і інвентарної головкою повинен становити 50 мм. У разі приварювання інвентарної головки до торця заготівлі витрачається електрода, що має гаряче клеймо, номер плавки, марки стали наносяться на бічну поверхню електрода фарбою.
4.3 Підготовка електрошлакового установки до переплаву
Перед початком плавки кристалізатор і піддон очищається від шлаку, корольків металу і нагару. Перевіряється стан кристалізатора. Деформація стінок кристалізатора повинна виключати зависання в ньому злитка. На піддоні не повинно бути вибоїн. Кривизна піддону не повинна перевищувати 4 мм. Волога на піддоні і на внутрішній стінці кристалізатора не допускається. Рекомендована температура охолоджуючої води на вході 30 ° С, на виході - не більше 60 ° С.
Після перевірки кристалізатора і піддону перевіряють справність механічного, електричного обладнання печі і роботу вентиляційної системи.
На піддон встановлюється кристалізатор.
Електрод закріплюють у електродотримачі, забезпечуючи контакт його з струмоведучою мережею, і проводять коригування положення електрода щодо стінок кристалізатора і піддону. Далі електрод опускають до передбачуваного після заливки рівня флюсу в кристалізаторі.
Після установки кристалізатора і електродів виробляють заливку флюсу. Рідкий шлак виготовляється поза печі в спеціальній флюсоплавильного печі. Після цього шлак транспортується до печі і заливається в кристалізатор. Для цього обрано схема сифонной заливки шлаку в кристалізатор. Заливка шлаку сифоном виробляється при підключеному силовому напрузі до печі. У момент, коли рівень шлаку, що заливається в кристалізатор, наблизиться до заданого, в ланцюзі витрачається електрода починає протікати струм. У цей момент заливку шлаку припиняють. Головною перевагою рідкого старту перед твердим є висока продуктивність, високий вихід придатного і покращена якість переплавленого металу.
4.4 Проведення плавки
Включення установки ЕШП проводиться одночасно при заливці флюсу в кристалізатор і після включення подачі води для охолодження кристалізатора і піддону.
Характерною ознакою появи дуги служить зниження сили струму і гудіння (клекіт) всередині кристалізатора. Для отримання металу високої якості необхідно забезпечити бездуговой режим розтікання струму по шлаку, який характеризується відповідним положенням кінця електрода у ванні. Оптимальна форма оплавлятися частини електрода являє собою правильний конус.
Початковий період ЕШП складається з етапів нагріву флюсу АНФ - 1П, початку плавлення витрачаються електродів до появи ванни рідкого металу і виходу на основний електричний режим. Вихід на основний електричний режим переплаву здійснюється поступовим збільшенням сили струму до 19,0 кА.
Слід працювати на диференційованому електричному режимі, що передбачає зменение робочої сили струму і напруги по ходу плавки, так як у міру наплавления злитка внаслідок зменшення довжини витрачається електрода зменшується активне і індуктивний опір короткої мережі печі.
Щоб отримати високоякісний метал слід виробляти плавне зменшення введеної потужності шляхом зміни сили струму з 19,0 кА до 18,0 кА і напруги з 40 В до 35 В. Це дозволить забезпечити задані швидкості наплавления злитка 0,146 кг/с при оптимальній формі і глибині металевої ванни.
Після наплавления злитка заданої висоти і маси приступають до виведення усадочноюраковини. За 70 хвилин до закінчення переплаву проводять плавне зниження сили струму до 4 ... 5 кА з одночасним зменшенням напруги до мінімально можливого перемиканням ступені трансформатора. Подальшу підживлення проводити за рахунок сплавлення зануреної в шлак (заглиблення фіксується зміною на показують прилади сили струму з 4 ... 5 кА до 6 ... 7 кА) частини електрода при відключеною подачі.
Про закінчення процесу судять по досягненню дзеркалом шлакової ванни нижнього рівня зливних патрубків кристалізатора або сплавлению придатної частини електрода.
Закінчення плавки виробляють наступним чином: припиняють подачу електрода, при цьому живлення встановлення не відключають. Електрод витримують до повного оплавлення зануреної в шлак частини, що супрово...
