пу
. 1.9. Вимоги щодо збереження інформації при аваріях
. 1.10. Вимоги до засобів захисту від зовнішніх впливів
. 1.11. Вимоги до патентної чистоти
. 1.12. Вимоги по стандартизації та уніфікації
. 1.13. Додаткові вимоги
. 2. Вимоги до функцій, реалізованим Системою
. 2.1. Перелік завдань РСУ і вимоги до якості їх виконання
. 2.2. Перелік і критерії відмов для кожної функції РСУ
. 2.3. Перелік завдань системи ПАЗ
. 2.4. Перелік і критерії відмов для кожної функції системи ПАЗ
. 3. Вимоги до видів забезпечення
. 3.1. Вимоги до прикладного програмного забезпечення
. 3.2. Вимоги до Інформаційному забезпеченню
. 3.3. Вимоги до лінгвістичного забезпечення
. 3.4. Вимоги до стандартного програмного забезпечення
. 3.5. Вимоги до технічного забезпечення
. 3.6. Вимоги до метрологічного забезпечення
. 3.7. Вимоги до організаційного забезпечення
. Склад і зміст робіт зі створення АСУТП
. 1. Перше організаційне нараду
. 2. Обробка вихідних даних
. 3. Розробка Технічного проекту
. 4. Розгляд Технічного проекту
. 5. Конфігурація функцій контролю та управління
. 6. Конфігурація функцій подання інформації
. 7. Приймання Робочого проекту
. 8. Шефмонтаж і пусконалагодження
. 9. Пуск АСУТП в експлуатацію
. 10. Гарантійний термін
. Порядок контролю і приймання
. Вимоги до складу і змісту робіт з підготовки об'єкта до введення АСУТП в дію
. Вимоги до документування
. Джерела розробки
. Складено
. ПОГОДЖЕНО
4. Техноробочий проект
ФСА представлена ??на рис. 1.
Структура пропонованої АСУТП представлена ??на рис. 2.
Сигнали вхідні/виходять:
· аналогові вхідні: рівень в колоні, рівень в ємності, температура низу колони, температура сировини, температура верху колони, витрата сировини, тиск у колоні (кількість: 7)
· аналогові вихідні: засувки на сировину, на дистилят, сигнал на насос Н - 17 (кількість: 3)
· дискретні сигнали: максимальний тиск у колоні, мінімальне/максимальне в ємності, максимальний/мінімальний рівень в колоні, мінімальне/максимальне в рібойлере, сигналізація світлова/звукова на тиск в колоні, на рівні в ємності, колоні рібойлере (кількість: 7).
Малюнок 2 - Структура АСУТП
На польовому рівні розташовані датчики і виконавчі механізми, що здійснюють зв'язок між АСУ ТП і технологічним процесом.
На нижньому рівні контролери АСУ ТП виконують вимірювання параметрів технологічного процесу і керують його протіканням. Передають, через комунікаційний сервер мережевого рівня, інформацію на верхній рівень.
На верхньому рівні розташовані операторські станції і сервер системи. На сервері системи розташовується вся архівна інформація, база даних ПО контролерів. На операторських станціях відображається мнемосхема об'єкта, з усіма поточними, виміряними параметрами і оператор веде технологічний процес, маючи всю потрібну інформацію на екрані монітора.
У разі необхідності, основні параметри технологічного процесу можуть передаватися в центральну диспетчерську, головний офіс, через АСДУ по радіоканалу або телефонній лінії.
Таблиця 2 - Перелік технологічних параметрів, які вимірюються і регулюються і перелік сигналізацій і блокувань технологічних параметрів
№Наіменованіе параметраНаіме-нование оборудованіяКріті- чний параметрВелічіна встановлюваного пределаБлокіровкаСігналізаціяОперація з відключення, включення, переключення і іншому воздействіюminmaxminmaxminmax12345678910111Давленіе PICAH 215Колонна К - 410,5 кгс/см28,9 кгс/см2 (0,89 МПа) 9 , 0 кгс/см2 (0,9 МПа) Світло, звук2Уровень LICAHL 407 (LICAHL 408) Рібойлер Т - 1 (Т - 1а) 21% 79% 20% 80% Світло, звук 3Уровень LICAHL 416Емкость Е - 321% 79% 20 % 80% Світло, звук4Уровень LALL 457Емкость Е - 311% 10% 10% Світло, звук. Зупинка насоса Н - 17 (Н - 19)
