ієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки (табл. 1-4, стор. 261) [2], визначається за формулою:
Kmv=Kr?,
гдеsв - межа міцності оброблюваного матеріалу=760 мПа;
Kr - коефіцієнт для матеріалу інструменту=1,0;
n - показник ступеня при обробці різцями=1,0
Kmv=1,0?=0,98
Knv - коефіцієнт враховує стан поверхні,=0,8 (табл. 5, стор. 263) [2];
Kиv - коефіцієнт враховує вплив матеріалу інструменту,=1,0 (табл. 6, стор. 263) [2].
Kv=0,98? 0,8? 0,65=0,5096
Vрасч =? 0,5096=112,4 м/хв
- Частота обертання шпінделя або заготовки, в об/хв, визначається за формулою:
Nрасч=== 1988,67 об/хв
За паспортом верстата вибираємо nпрін=1800 об/хв.
Коректуємо швидкість різання внаслідок зміни частоти обертання шпинделя:
Vпрін===101,79 м/хв
Силу різання, у Н, визначають за формулою:
Pz, y, x=10? Cp? tx? Sy? Vn? Kp,
де (Pz) Сp=300; x=1,0; y=0,75; n=- 0,15; (табл. 22, стор. 273) [2];
(Py) Сp=243; x=0,9; y=0,6; n=- 0,3; (табл. 22, стор. 273) [2];
(Px) Сp=339; x=1,0; y=0,5; n=- 0,4; (табл. 22, стор. 273) [2];
Поправочний коефіцієнт Кр, визначається за формулою:
Kp=Kmp? K? P? K? P? K? P? Krp,
гдеКмр - коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності, визначається за формулою (табл. 9, стор. 264) [2]:
Kmp =,
гдеsв - межа міцності матеріалу,=760 мПа;
n - показник ступеня для твердого сплаву,=0,75
Kmp == 1
До? р=1,0 (Pz); =1,0 (Py); =1,0 (Px); (табл. 23, стор. 275) [2];
До? р=1,0 (Pz); =1,0 (Py); =1,0 (Px); (табл. 23, стор. 275) [2];
До? р=1,0 (Pz); =1,0 (Py); =1,0 (Px); (табл. 23, стор. 275) [2];
Кrр=0,93 (Pz); =0,82 (Py); =1,0 (Px); (табл. 23, стор. 275) [2];
Kp (Pz)=1? 1? 1? 1? 0,93=0,93
Kp (Py)=1? 1? 1? 0,82=0,82
Kp (Px)=1? 1? 1? 1=1
Pz=10? 300? 11,0? 0,40,75? 101,79 - 0,15? 0,93=701,44 Н
Py=10? 243? 10,9? 0,40,6? 101,79 - 0,3? 0,82=287,31 Н
Px=10? 339? 11,0? 0,40,5? 101,79 - 0,4? 1=337,4 Н
Потужність різання, кВт, розраховується за формулою:
Nрез =,
Nрез== 1,17 кВт
- Перевірка необхідної потужності електродвигуна:
Nед =,
гдеК1 - коефіцієнт використання верстатів по потужності, »0,8;
К2 - коефіцієнт перевантаження, »1,25;
h - ККД приводу, »0,7? 0,75.
Nед== 0,9984 кВт
Т.к. по паспарту верстата 1А616 Nел=4 кВт, то дані режими резанья задовольняють вимогам для поздовжнього точіння.
- Основне машинний час для токарних робіт (обточування і розточування циліндричних поверхонь), в хв, визначається за формулою:
То =? i,
гдеi - число проходів інструменту,=1
L - розрахункова довжина робочого ходу інструмента, яка приймається для визначення основного (технологічного) часу, в хв, визначається за формулою:
L=l + l1 + l2, ??
гдеl - довжина оброблюваної поверхні, в мм. =А5.1;
l1 - величина врізання інструменту, в мм. (стр.620, табл.2) [7]=2;
l2 - величина перебігаючи інструменту (при точінні в упор=0), в мм ..
L=19,37 + 2=21,37 мм.
То =? 1=0,033 хв.
. 4 Розрахунок режимів різання для поперечного точіння (А5.1)? 18
t=0,83 мм - вибираємо з розрахунку (Z5.1).
Подача для чорного точіння:
Sтабл=0,3? 0,4 мм/об (табл. 11, стор. 266) [2];
Приймаємо Sпрін=0,4 мм/об.
Швидкість різання при зовнішньому поздовжньому і поперечному точінні і розточуванні, в м/хв, розраховують за формулою:
Vрасч =? Kv,
Kv=Kmv? Knv? KіvKv=0,98? 0,8? 0,65=0,5096
Vрасч =? 0,5096=115,59 м/хв
- Частота обертання шпинделя або заготовки, в об/хв, визначається за формулою:
Nрасч=== 1870,42 об/хв
За паспортом верстата вибираємо nпрін=1800 об/хв.
Коректуємо швидкість різання внаслідок зміни частоти обертання шпинделя:
Vпрін===101,79 м/хв
Силу різання, у Н, визначають за формулою:
Pz, y, x=10? Cp? tx? Sy? Vn? Kp,
Поправочний коефіцієнт Кр, визначається за формулою:
