сті розплаву (рідких фаз) і другий - процес газоутворення. Останній є результатом вигорання органічних речовин, виділення елементів хімічно зв'язаної води, розкладання карбонатів та інших солей, що виділяютьгазоподібні продукти, а також результатом окислювально-відновних реакцій, при яких з вихідної сировини або відповідних шихт при температурах випалу виділяються ті чи інші гази. Останні, не маючи можливості пробитися з обжигаемой маси назовні, внаслідок значної в'язкості розплаву спучують і таким чином порізующіе його.
Здатністю до спучування при швидкому нагріванні володіють деякі гірські породи і мінерали - перліт, вермикуліт, деякі види глин, в результаті виділення з них при високій температурі водяної пари або іншого газу. Вони при цьому зазвичай (за винятком вермикуліту) переходять в пластично-в'язкий (піропластичний) стан. Коефіцієнт спучування - відношення обсягів матеріалу після і до нагріву - коливається в широких межах залежно від температури і швидкості її підйому.
Освіта пористої структури без спучування має місце при видаленні парообразователя. В якості пароутворювачів при цьому використовують воду, легколетучие рідини, вигоряючі добавки. З мас з високим вмістом води (гідромасажн) формують деревно-волокнисті, торф'яні, азбестоцементні теплоізоляційні плити. Пористі бетони способом високого водозатворенія виготовляти неефективно, тому що при цьому потрібно велика витрата теплоти на випаровування вологи. Високу пористість за рахунок вигоряючими добавок досягають при отриманні теплоізоляційних керамічних виробів.
Нещільну упаковку як спосіб отримання теплоізоляційних матеріалів використовують при виготовленні виробів з волокнистих і зернистих компонентів.
Пористість волокнистих матеріалів обумовлена ??взаємним пе реплетеніем волокон, що утворюють жорсткий каркас. Обсяг пір при цьому залежить від діаметра волокон, їх пружності, властивостей поверхні. Більш висока пористість досягається довговолокнистих ма теріалів. При отриманні теплоізоляційних матеріалів широко використовують волокна, одержувані механічними, термічними, гідравлічними та іншими способами диспергації неорганічної і органічного сировини. Вироби з волокон часто формують з різними в'яжучими (фіброліт, арболіт, мінераловатні плити та ін.) Або без них (прошивні мінераловатні мати та ін.).
При використанні зернистих компонентів неплотная упаковка досягається гранулометричним складом часток, що забезпечує підвищену межзерновую порожнистість. Таким шляхом отримують різні сипучі (засипні) матеріали.
3. Види впливу на навколишнє середовище при виробництві теплоізоляційних матеріалів
Поняття геоекологічних ризиків в сучасній літературі використовується досить часто. Але застосування такої термінології, як правило, пов'язано з економічними втратами при розробці родовищ або пристрої трубопроводів. Якщо розуміти під геоекологічного ризиками твір ймовірності настання аварійної ситуації на виробництві та величини збитку від цієї аварії, то необхідно проводити їх аналіз та оцінку при проектуванні, експлуатації виробництв різних будівельних матеріалів. Потреби будівельної галузі в мінераловатних виробах оцінюються фахівцями з Інституту економіки Сибірського відділення РАН в 0,1 м 3 на рік на жителя. Світове виробництво мінеральної вати становить близько 5000000 тонн на рік. Виробництва мінераловатних виробів створюють негативні навантаження на всі геосфери: літосферу, гідросферу, атмосферу і біосферу.
Серед негативних впливів слід виділити: санітарно-гігієнічні аспекти впливу волокон на організм людини, можливі емісії з сполучних речовин, енерговитрати та виділення при спалюванні палива, можливі виділення в навколишнє середовище побічних продуктів. Всі перераховані впливу слід враховувати на різних стадіях виробничого процесу. Для забезпечення якості минераловатного виробництва, у тому числі в геоекологічне аспекті, слід брати до уваги такі чинники:
. Якість сировини (модуль кислотності; доступність в регіоні).
. Енергоємність виробництва (тип технологічного обладнання; первинні енерговитрати на одиницю продукції; поновлювані енергоресурси).
. Якість і кількість сполучного речовини.
. Можливі виділення в навколишнє середовище (надають вплив на парниковий ефект; потенціал руйнування озону; закислення грунтів; фотохімічний зміг).
. Особливості експлуатації (теплотехнічні властивості; водопоглинання; діаметр волокон; протипожежні властивості; паропроникність; повітропроникність властивості при тривалих навантаженнях).
Як відомо, в якості сировинних компонентів для виробів з мінеральної вати виступають гірські пород...
