и (діабази, базальти), а також відходи, що утворилися при виробництві бетону. Крім того, до складу мінераловатних виробів входять сполучні речовини (наприклад, фенолформальдегідні смоли) і речовини, що підвищують міцність адгезії волокон зі сполучною. Родовища базальту, використовуваного для виробництва мінеральної вати, розташовані в багатьох регіонах від Рівненської області (Україна) до Судунтуйского родовища Читинської області. Основним критерієм можливості використання сировини є модуль кислотності, що характеризується відношенням кількості оксидів SiO 2 і Al 2 O 3 до кількості оксидів СаО і MgO. Всі базальтові породи класифіковані за якістю залежно від величини модуля кислотності. Як правило, вважається, що відстані для транспортування сировинних компонентів до виробництва не повинні перевищувати 150 км, але виконується це для мінераловатної промисловості далеко не завжди. Часто, коли значення модуля кислотності відрізняються від оптимальних, доводиться готувати багатокомпонентну шихту з добавкою оксидів лужноземельних металів, що деяким чином ускладнює технологічний процес.
У цілому виробничий процес виготовлення мінераловатних виробів може бути розділений на декілька етапів: отримання розплаву (вагранка, індукційна або плазмово-дугова піч), витягування волокон, додавання сполучного, формування виробів (плити, мати, сегменти і ін.). Кожен з етапів, у свою чергу, надає певний вплив на навколишнє середовище, пов'язане, зокрема, з енерговитратами. У зв'язку з цим ведуться дослідження з метою зменшити енергоємність технології. Наприклад, в індукційних печах і вагранках витрата енергії виходить 5-6 кВт? Год/кг розплаву, а в плазмодугових цей показник в 2-3 рази нижче. Енерговитрати на розплав шихти максимальні при використанні газового полум'я у ванній печі (понад 30 МДж/кг). Найбільш точні дані можна отримати за даними про повне технологічному процесі, в такому випадку питомими одиницями можуть з'явитися кубометр або кілограм мінеральної вати. У таблиці 1 наведені дані про впливах на навколишнє середовище по всьому технологічному процесу в розрахунку на 1 кг мінеральної вати. Дії, наведено в кг еквівалентного речовини, що надає негативний ефект при попаданні в біотоп.
Таблиця 1 Питомі енерговитрати і впливу на навколишнє середовище при виробництві мінераловатних виробів
Вид впливу/тип ізделійЕнергозатратиПарніковий ефект, кгПотенціал руйнування озону, кгЗакісленіе грунтів, кгФото-хімічний зміг, кгМінераловатние вироби середньою щільністю 80-170 кг/м 3 270 - 986 кВт/м 3 1,41,3 ? 10 - 7 8 € 10 - 9 березня? 10 - 4
При експлуатації виробів з мінеральної вати повинні враховуватися такі її властивості, як сорбційне зволоження, середній діаметр волокон, показники теплопровідності, паро- і повітропроникності. Наприклад, мінераловатні вироби з міркувань безпеки повинні мати діаметр волокон не менше 4 мкм, оскільки волокна діаметром менше 3 мкм відносяться до категорії, небезпечної при вдиханні пилу. Зокрема, хімічний склад базальтових мас з Читинської області дозволяє створювати волокна діаметром близько 8 мкм ефективних як з точки зору теплоізоляційних властивостей, так і з позицій безпеки. У той же час ведуться дослідження в напрямку створення супертонких штучних мінеральних волокон, які можуть розчинятися у фізіологічному середовищі людського організму. Модифікація мінераловатних виробів алюмокальціевим шламом дозволяє поліпшити теплотехнічні характеристики і показники повітропроникності. У той же час алюмокальціевий шлам є осадом техногенного походження, що вимагає додаткових досліджень з безпеки його застосування для модифікації волокнистих матеріалів. Фахівці серед вимог до виробів з мінеральної вати розглядають такі і властивості, як невисоке водопоглинання, протипожежні властивості, стійкість при тривалих навантаженнях та ін ..
Особливо важливою проблемою всього життєвого циклу теплоізоляційних матеріалів на основі мінеральних волокон є питання їх переробки після закінчення періоду використання за призначенням. Деякі вироби можуть повторно використовуватися для виготовлення волокна, але цей процес ускладнюється при збільшенні кількості сполучного.
Вище перерахований ряд впливів виробництв мінеральної вати на навколишнє середовище і розглянуті їх особливості по різним стадіям життєвого циклу мінераловатних матеріалів. Кожне з наведених впливів являє собою фактор ризику від геоекологічних проблем до питань, пов'язаних з охороною праці на відповідних підприємствах. Під управлінням виробничими ризиками слід розуміти комплексні заходи організаційного та технічного характеру, що грунтуються на результатах кількісного аналізу.
Більшість наявних на ринку ТМ можна підрозділити на наступні основні підгрупи:
. Мінераловатні та стекловатниє плити і мати.
. ...
