в
Проблема переробки та вторинного використання шин має важливе екологічне і економічне значення. Такі шини є джерелом тривалого забруднення навколишнього середовища. Після зняття їх з експлуатації вони, як правило, скупчуються на територіях автогосподарств. Найбільшу небезпеку, особливо для міст, представляє неконтрольоване спалювання зношених автопокришок, оскільки при їх горінні в атмосферу виділяється цілий ряд шкідливих речовин, а грунтовий шар забруднюється токсичними рідкими продуктами згоряння.
За орієнтовними даними в Москві і Московській області щорічно виходить з експлуатації близько 50 тис. т шин. Частина переробляється в гумову крихту, яка застосовується в різних галузях промисловості.
З використанням гумової крихти можна виготовляти теплоізоляційний матеріал.
Технологія виготовлення теплоізоляційного матеріалу грунтується на дозуванні сировини, його перемішуванні і формовании плит при невеличкому уплотнении.
Теплоізоляційний матеріал на основі шкіряних відходів
Застосовувані технологічні процеси переробки шкіри характеризується утворенням значної кількості відходів (50% вихідної сировини), у тому числі - понад 20% хромової стружки. У цілому по країні загальна кількість шкіряних відходів становить понад 400 тис. Т, з яких 100 тис. Т вивозяться у відвали.
Значну частину шкіряних відходів становлять дублені відходи - хромова стружка, обрезь і шкіряна пил. До складу відходів входять також білок (70-75% колагену), сполуки хрому (5-6%), жируючі речовини, барвники, мінеральні домішки.
Для виготовлення будівельних матеріалів можуть бути використані шкіряні відходи у вигляді стружки. В якості сполучного були випробувані рідке скло, синтетичні смоли, каучукові латекси, білкові клеї, відходи поліетилену.
Рідке скло можна використовувати лише при невеликих концентраціях, в іншому випадку відбувається утворення грудок.
Карбамідні смоли неможливо застосовувати всередині приміщень.
Каучукові латекси створюють плівку на поверхні шкіри.
Використання білкових клеїв і відходів поліетилену дало позитивний результат.
2. Отримання теплоізоляційних матеріалів
Метод створення волокнистих мас або каркасів може бути застосований в декількох варіантах. Найбільш простий спосіб одержання волокнистих мас полягає у відповідному дробленні і механічному розпушування природних волокнистих матеріалів, наприклад азбестових руд, всіляких деревних порід і почасти відходів слюдяного виробництва. Подрібнення і розпушування азбестових пучків виробляють на бігуна і Голендер з наступним поділом по сортності продуктів дроблення. Деревні породи у вигляді долготья, тріски, некондиційного обапола та інших відходів деревообробної промисловості спочатку піддаються дрібної рубці, потім просіву, після чого пропарюються під тиском кількох атмосфер. Розпарена тріска рас-пушівается на окремі волокна на дефібратора. З отриманої таким способом древесноволокнистой маси надалі виготовляються деревоволокнисті плити необхідної ступеня пористості.
Другий спосіб одержання волокнистих мас і волокнистого каркаса полягає у використанні вогненно-рідких розплавів деяких гірських порід, металургійних шлаків, скломасу і т. д. Суть цього способу полягає в тому, що вихідна сировина (гірська порода, металургійний шлак, скло і т. д.) спочатку розплавляється до в'язко-рідкого стану в вагранках або ванних печах. Потім розплав, витікаючи рівномірної струменем з льотки або фідера печі, роздувається на тонкі волокна парою або стисненим повітрям, що викидається з відповідних сопел, спрямованих перпендикулярно до руху струменя розплаву.
Розплав у волокна розпушується також відцентровим способом. Цей спосіб заснований на тому, що випливає з печі струмінь розплаву потрапляє на дискову, чашковими або валковую центрифугу і завдяки швидкому її обертанню розбивається на окремі волокна. Частіше застосовують відцентрово-дуттьові установки, в яких перетворення струменя розплаву в волокно здійснюється спільним поєднанням обох способів. Отриманий таким чином волокнистий матеріал в подальшому використовують як засипочний теплоізоляційний матеріал і як сировина для виготовлення повсті матів, шнурів, плит, шкаралуп, різних сегментів для отепленія трубопроводів і т. П.
Спучування і технологія отримання поризованих матеріалів базується на термічній обробці вихідного мінеральної сировини або відповідних шихт з нього. Під час термічної обробки вчиняються майже одночасно два процеси, що мають істотне значення. Перший - поява в обжигаемой породі або шихті деякої кілько...
