0 ... 50%.
D про = 63 мм,
Н про В = 156,5 мм. p> Середній діаметр після осідання береться з програми В«ZAGВ», результат на наступній сторінці.
D = 106 мм,
H = 60 мм. <В
рис. 6 - Параметри заготівлі вихідної і осаджені. br/>
Після операції опади штампувальник перекладає заготівлю кліщами (кліщі поздовжні) в остаточний струмок. Температура заготовки в цей момент t = 1150 В° С.
3.8 ВИЗНАЧЕННЯ ЗУСИЛЛЯ ШТАМПОВКИ
Остаточну штампування проводять у відкритому струмку. Температура заготовки перед штампуванням t = 1100 В° С.
Розрахунок зусиль штампування на КГШП необхідно виконувати з максимально можливою точністю, так як при використанні преса з недостатнім зусиллям може статися аварія, а при використанні преса за завищеним зусиллю прес буде використовуватися нераціонально.
Зусилля при штампуванні осаджуванням у відкритих штампах визначають за формулою
Р = ОЈ т * {(1,5 + Ој про * b/h про ) * F про + (2 * Ој * B/h про -0.375 +1.25 * Ln d/h про ) * F п } (26)
де Пѓ т - межа текучості металу при температурі штампування, МПа;
Ој про - коефіцієнт зовнішнього тертя (на містку облою); в розрахунку
приймається його максимальне значення, рівне 0,5;
b, h про - Ширина і товщина містка облоя, мм;
F про - Площа проекції містка облоя, мм 2 ;
d - Діаметр поковки, мм;
F п - Площа проекції поковки на площину роз'єму, мм 2 ;
Межа плинності металу приймають приблизно рівною тимчасового опору розтягуванню при відповідних температурі і швидкості деформації. У нашому випадку
Пѓ т = ОЈ в * ПЋ,
де ПЋ - швидкісний коефіцієнт, ПЋ = 1,7, тому що t д /T пл = 0,6 ... 0,7, Оµ/Оµ 0 ≤ 1000 [2, стор 143]. p> Пѓ т = Пѓ в * ПЋ = 51 * 1,7 = 86,7 МПа, дивись табл. 2. p> Площа проекції містка облоя знаходиться за формулою
F про = О /4 * (d н 2 - d в 2 ), (27)
де d н - зовнішній діаметр містка облоя,
d в - внутрішній діаметр містка облоя.
F про = 3,14/4 * (153 2 - 147 2 ) = 1413 мм 2 . p> F п = О * d п 2 /4, (28)
F п = 3,14 * 147 2 /4 = 16963 мм 2 ,
За формулою (26) визначимо зусилля штампування
Р = 86,7 * {(1,5 + 0,5 * 6/3) * 1413 + (2 * 0,5 * 6/3-0.375 +1.25 * ln 147/3) * 16963} =
= 9,85 МН. p> За отриманого значення зусилля штампування вибирається прес Гарячештампувальні зусиллям 16 МН, так як технологічне зусилля штампування повинно бути менше 85% від номінального зусилля преса. p> Р <85% Р н ,
Так як Р <0,85 * 16 МН, тобто Р <0,85 * 16 МН, прес відповідає даному умові.
Після розрахунку зусилля можна порівняти отримані вручну параметри штампування з розрахунковими отриманими за допомогою програми В«TECNВ», іпріведеннимі на наступній сторінці, невелике розходження між параметрами пояснюється тим що при розрахунку за допомогою програми не використовувалися деякі вихідні дані які використовувалися при ручному розрахунку.
Це необхідно, для того щоб уникнути перевантаження і заклинювання преса. Вибираємо прес моделі КБ8042. Прес призначений для виробництва поковок з чорних і кольорових металів. Технічні характеристики преса наведені в табл.5. p> Табл.5 - Технічна характеристика преса КБ8042
Номінальне зусилля, МН
16
Хід повзуна, мм
300
Частота безперервних ходів повзуна, хв -1 , не менше
85
Частота одиночних ходів повзуна, хв -1 , не більше
16
Найменша відстань між столом преса і надштамповой плитою повзуна в його нижньому положенні, мм
660
Величина регулювання відстані між столом і повзуном, мм
10
Верхній виштовхувач
Величина ходу, мм
40
Зусилля, МН, не менше
63
Нижній виштовхувач
