м 2=663.5 м 2
Отримуємо, що при зберіганні продукції в стелажах потрібно більше площі, ніж при зберіганні на підлозі.
Розрахуємо площу складу, яка буде використана в 2013
Підлогове зберігання
За аналогією з 2012году. знаходимо корисну площу (при питомому навантаженні на 1 м 2 площі підлоги 200 кг).
S підлогу=(333 кг + 180 кг + 138 кг) + 50 кг)/200 кг/м 2=3.5 м 2
Коефіцієнт використання площі складу дорівнює 0,7, тому, отримуємо, що S заг=3.5 м 2/0,7=5 м 2 (з урахуванням маси палети).
Розглянемо спосіб зберігання в стелажах 2013р. Розрахунки здійснюємо за аналогією з 2012
· Для автозапчастин Bosch (К зп=0,75)
n ст. =333 кг/(9 м 3 * 0,75 * 2 кг/м 3)=24,6
Приймаємо n ст. =27 стелажів
S підлогу=3 м * 1,5 м * 27=121,5 м 2
S заг=121,5 м 2/0,4=303,75 м 2
· Для автозапчастин Siemens VDO (К зп=0,75)
n ст. =180 кг/(9 м 3 * 0,75 * 1 кг/м 3)=26,66
Приймаємо n ст. =27 стелажів
S підлогу=3 м * 1,5 м * 27=121,5 м 2
S заг=121,5 м 2/0,4=303,75 м 2
· Для автозапчастин Hella (До зп=0,5)
n ст. =138 кг/(9 м 3 * 0,5 * 2 кг/м 3)=15,33
Приймаємо n ст. =16 стелажів
S підлогу=3 м * 1,5 м * 16=72 м 2
S заг=72 м 2/0,4=180 м 2
Значить загальна площа складу становитиме S заг=303,75 + 303,75 + 180=787,5 м 2.
На основі отриманих даних побудуємо графік залежності площі складського приміщення від обсягів випуску для підлогового зберігання і для зберігання в стелажах (рис. 3.1)
Рис. 1. Графік залежності площі складського приміщення від обсягів випуску
Як видно з графіка при збільшенні обсягів випуску, для підлогового зберігання властиво незначне збільшення площі складського приміщення в порівнянні з стелажним зберіганням. Але, як уже зазначалося, підлоговий спосіб зберігання для даного виробництва не підходить.
Таким чином, провівши дані розрахунки, ми визначив загальну площу складу в 2012р і в 2013р., і з'ясували, що для даного підприємства самий підходящий спосіб зберігання товарів як на стелажах, так і підлогове.
Глава 3. Шляхи вдосконалення організації складського господарства
. 1 Можливі шляхи підвищення ефективності складського господарства
Фірма ТОВ «автомани» використовує всі можливі способи раціоналізації пристрої складського господарства. Відносно ведення обліку без використання сучасного програмного забезпечення можна сказати що, в даному випадку складське приміщення і асортимент продукції не настільки великі, щоб затрачати зайві кошти на покупку, освоєння та впровадження різного програмного забезпечення. Управління складом при існуючих обсягах вантажообігу і асортименту продукції досить впевнено ведеться і існуючим методом. Однак, цілком можливо, що рано чи пізно при розширенні виробництва компанії доведеться вдосконалити систему організації складського господарства, впровадивши використання різних програмних систем.
Однак, все сказане не виправдовує відсутність графічної схеми складу, змодельованої в спеціальній програмі. Це є необхідністю для підтримки порядку і раціональності переміщення по складу.
Однією з характеристик раціональної організації робіт на складі є наявність номенклатури-цінника матеріалів, списку посадових осіб, яким надано право дозволяти відпустку матеріалів і зразків їх підписів, графіка відпуску матеріалів, посадових інструкцій та форм облікової документації.
У процесі вивантаження і приймання матеріалів уникається зайву їх накопичення в місцях прийому і не допускається кількісних і якісних втрат. Майданчики для вивантаження і приймання продукції оснащені приладами для визначення фактичної кількості та контролю якості матеріалів, інструментом для розкриття тари і упаковки. До початку вивантаження до місць вивантаження подається обладнання та пристосування, які використовуються при вивантаженні: з'єднувальні мостки для проїзду навантажувача з складу в вагон, внутрішньоскладське тара, вантажозахоплювальні пристрої. Своєчасне оснащення місць вивантаження скоротить час виконання цієї операції.
При розміщенні продукції на складі існує можливість застосування методу Парето, який дозволяє мінімізувати кількість пересувань допомогою розділення всього асортименту на групи, які швидко обертаються і вим...
