Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розрахунок і проектування приводу

Реферат Розрахунок і проектування приводу





навантаженні і при сталевий маточині [пЃі см] = 75 МПа.

Перевіримо шпонку на зріз за формулою 8.24 [1].


пЃґ ср = 2 x Т/(dвала x (l - b) x b) =

2 x 176715,629/(40 x (90 - 12) x 12) = 9,44 МПа п‚Ј [пЃґ ср]


Допустимі напруги зрізу при сталевий маточині [пЃґ ср] = 0,6 x [пЃі см] = 0,6 x 75 = 45 МПа. p> Всі умови міцності виконано.


7.3 Шестерня 2-й зубчастої циліндричної передачі

Для даного елемента підбираємо шпонку призматичну з округленими торцями 14x9. Розміри перерізів шпонки і пазів і довжини шпонок за ГОСТ 23360-78 (див. табл. 8,9 [1]). p> Матеріал шпонки - сталь 45 нормалізована.

Напруга зминання і умова міцності перевіряємо за формулою 8.22 [1].


пЃі см = 2 x Т/(dвала x (l - b) x (h - t1)) = p> 2 x 176715,629/(50 x (63 - 14) x (9 - 5,5)) = 41,216 МПа п‚Ј [пЃі см]


де Т = 176715,629 Нxмм - момент на валу; dвала = 50 мм - діаметр валу; h = 9 мм - висота шпонки; b = 14 мм - ширина шпонки; l = 63 мм - довжина шпонки; t1 = 5,5 мм - глибина паза валу. Допустимі напруги зминання при змінної навантаженні і при сталевий маточині [пЃі см] = 75 МПа.

Перевіримо шпонку на зріз за формулою 8.24 [1].


пЃґ ср = 2 x Т/(dвала x (l - b) x b) =

2 x 176715,629/(50 x (63 - 14) x 14) = 10,304 МПа п‚Ј [пЃґ ср]


Допустимі напруги зрізу при сталевий маточині [пЃґ ср] = 0,6 x [пЃі см] = 0,6 x 75 = 45 МПа. p> Всі умови міцності виконано.


7.4 Колесо 2-й зубчастої циліндричної передачі

Для даного елемента підбираємо дві шпонки, розташовані під кутом 180o один до другу.Шпонкі призматичні з округленими торцями 20x12. Розміри перерізів шпонки і пазів і довжини шпонок за ГОСТ 23360-78 (див. табл. 8,9 [1]).

Матеріал шпонки - сталь 45 нормалізована.

Напруга зминання і умова міцності перевіряємо за формулою 8.22 [1].


пЃі см = Т/(dвала x (l - B) x (h - t1)) =

955266,557/(75 x (70 - 20) x (12 - 7,5)) = 56,608 МПа п‚Ј [пЃі см]


де Т = 955266,557 Нxмм - момент на валу; dвала = 75 мм - діаметр валу; h = 12 мм - висота шпонки; b = 20 мм - ширина шпонки; l = 70 мм - довжина шпонки; t1 = 7,5 мм - глибина паза валу. Допустимі напруги зминання при змінної навантаженні і при сталевий маточині [пЃі см] = 75 МПа.

Перевіримо шпонку на зріз за формулою 8.24 [1].


пЃґ ср = Т/(dвала x (l - B) x b) =

955266,557/(75 x (70 - 20) x 20) = 12,737 МПа п‚Ј [пЃґ ср]


Допустимі напруги зрізу при сталевий маточині [пЃґ ср] = 0,6 x [пЃі см] = 0,6 x 75 = 45 МПа. p> Всі умови міцності виконано.


Сполуки елементів передач з валами

Передачі

Сполуки

Ведучий елемент передачі

Ведений елемент передачі

1-а Кліноременная передача

Шпонка призматична з округленими торцями 14x9

Шпонка призматична з округленими торцями 12x8

2-я зубчаста циліндрична передача

Шпонка призматична з округленими торцями 14x9

Дві шпонки призматичні з округленими торцями 20x12


В  8. Конструктивні розміри корпусу редуктора

Товщина стінки корпусу і кришки одноступінчатого циліндричного редуктора:


пЃ¤ = 0.025 x aw + 1 = 0.025 x 315 + 1 = 8,875 мм

Округляючи в більшу сторону, отримаємо пЃ¤ = 9 мм.


пЃ¤ 1 = 0.02 x aw + 1 = 0.02 x 315 + 1 = 7,3 мм

Так як має бути пЃ¤ 1 п‚і 8.0 мм, приймаємо пЃ¤ 1 = 8.0 мм. br/>

Товщина верхнього поясу (фланця) корпусу: b = 1.5 x пЃ¤ = 1.5 x 9 = 13,5 мм. Округляючи в більшу сторону, отримаємо b = 14 мм. p> Товщина нижнього поясу (фланця) кришки корпусу: b1 = 1.5 x пЃ¤ 1 = 1.5 x 8 = 12 мм.

Товщина нижнього пояса корпуса:

без бобишки: p = 2.35 x пЃ¤ = 2.35 x 9 = 21,15 мм. p> Округляючи в більшу сторону, отримаємо p = 22 мм.

при наявності бобишки: p1 = 1.5 x пЃ¤ = 1.5 x 9 = 13,5 мм.

Округляючи в більшу сторону, отримаємо p1 = 14 мм. br/>

p2 = (2,25 ... 2,75) x пЃ¤ = 2.65 x 9 = 23,85 мм.


Округляючи в більшу сторону, отримаємо p2 = 24 мм. p> Товщина ребер підстави корпусу: m = (0,85 ... 1) x пЃ¤ = 0.9 x 9 = 8,1 мм. Округляючи в більшу сторону, отримаємо m = 9 мм. p> Товщина ребер кришки: m1 = (0,85 ... 1) x пЃ¤ 1 = 0.9 x 8 = 7,2 мм. Округляючи в більшу сторону, отримаємо m1 = 8 мм. p> Діаметр фундаментних болтів (їх число п‚і 4):

d1 = (0,03 ... 0,036) x aw (тихохідна ступінь) + 12 =

(0,03 ... 0,036) x 315 + 12 = 21,45 ... 23,34 мм. p> Приймаються d1 = 24 мм.

Діаметр болтів:

у підшипників:


d2 = (0,7 ... 0,75) x d1 = (0,7 ... 0,75) x 24 = 16,8 ... 18 мм. Приймаються d2 = 16 мм. br/>

з'єднують підставу ...


Назад | сторінка 8 з 14 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок контактної міцності і напруги вигину черв'ячної передачі
  • Реферат на тему: Перевірочний розрахунок місцевої міцності конструкції корпусу судна
  • Реферат на тему: По ту сторону університету !!!
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...