.
3 РОЗРОБЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБИ
Корпус приладу повинен забезпечувати жорстке закріплення друкованої плати та елементів об'ємного монтажу, захист плати та ЕРЕ від зовнішніх кліматичних і механічних впливів. Крім того, корпус має бути технологічний, економічно вигідний, забезпечувати вимоги ремонтопридатності і зручності в експлуатації.
Прилад припускає використання в умовах тропічного морського клімату, це говорить про те, що можливо вплив вологи і шкідливих корозійних речовин на елементи конструкції. Матеріал корпусу - Cплав ЧЕРВОНИЙ34, ГОСТ 2685 - 75, призначений для лиття великих корпусних деталей, складних по конфігурації. Сплав ЧЕРВОНИЙ34 є сплавом на основі Al-Si (Силумін) відрізняється високими ливарними властивостями і герметичністю виготовлених виливків. У силумінів задовільна корозійна стійкість. Оброблюваність різанням, в термічно обробленому стані - задовільна. Всі елементи корпусу виготовляються литтям під тиском. Після лиття поверхні, що вимагають додаткової обробки, обробляють шліфуванням. На підставі корпусу створюється сходинка, з якої буде контактувати мідний острівець на платі - тепловідвід для стабілізатора напруги [4]. p> Для забезпечення герметичності корпусу між його основою і кришкою передбачена ущільнювальна прокладка з гуми СКБ ГОСТ 2915-75 [5] (синтетичний каучук бутадієновий). Даний вид герметизації обраний т. к. необхідно створити розбірну конструкцію, а герметизація пайкою і зварюванням не забезпечує даного вимоги. Перед установкою плати в корпус необхідно одягнути на роз'єми, фотоприймач і індикатор прокладки (їх креслення наведено в додатку Д).
Для поліпшення корозійної стійкості та додання корпусу задовільних декоративних властивостей на нього необхідно нанести покриття. Для цих цілей використовується покриття з 2-х шарів:
- грунтовка ЗП-09Т ТУ 6-10-1155-76 колір жовтий. Матове, тверде, механічно міцне, еластичне покриття. Призначення - самостійне покриття для захисту від корозії металевих деталей при тимчасовому зберіганні і при транспортуванні. Температурний діапазон застосування - від мінус 60 до плюс 150 В° С. Товщина шару - від 15 до 20 мкм. p> - фарба П-ЗП-219 ТУ 6-10-1597-76 колір білий. Рівне, однорідне покриття, має захисно-декоративними властивостями. Призначення: вироби з стали, магнію, алюмінію і його сплавів, електропобутові машини та прилади. Температурний діапазон застосування - від мінус 60 до плюс 100 В° С. Товщина шару - від 50 до 80 мкм. p> Вибираємо коробчатий тип корпусу. Корпус складається з двох частин: несучої конструкції (Підстави) і верхньої кришки. На основі корпусу створюється притискна сходинка для контакту з острівцем міді - теплоотводом. Кнопки SB1 - SB2 монтуються в отвори в корпусі, діаметр отворів визначається виходячи з кріпильних параметрів кнопки. Після свердління отворів необхідно провести видалення задирок. Написи на лицьовій панелі маркувати як зазначено на малюнку 3.1 фарбою БМ чорною, ТУ029-02-859-78. Шрифт 5 по ГОСТ 2.304-81, тип А без нахилу.
В
Малюнок 3.1 - Лицьова панель
Написи на задній стінці маркувати як показано на малюнку 3.2 таким же чином, як і лицьову панель.
В
Малюнок 3.2 - Задня стінка
Розміри корпусу - 105х150х30 мм. Розмір 105 мм обумовлений габаритами плати, тому що на краях встановлені роз'єми і фотоприймач які повинні бути доступні для комутації. Розмір 150 мм отриманий шляхом додавання розміру плати (100 мм) і посадкового місця для кнопок. Розміщення корпусу - вертикальне (дане розташування покращує стійкість корпусу), обумовлено розташуванням плати. Плата встановлюється вертикально, табло індикатора повинно бути спрямоване вгору. Корпус виготовляється без перфораційних отворів, тому що потужність, споживана пристроєм мала. До того ж, додаткові отвори сприяють кращому проникненню в корпус агресивних речовин, пилу і вологи, що в умовах тропічного морського клімату буде неприпустимо. p> Спосіб охолодження в корпусі - природний повітряний. У застосуванні пристроїв амортизації немає необхідності, оскільки не передбачається, що розроблювальний пристрій буде зазнавати значних механічних навантажень під час експлуатації.
Плата кріпиться до основи на стійки гвинтами М3-6g Г— 10 ГОСТ1476-84 [4]. Потім у основу корпусу вставляються гумові вставки, лягає гумова прокладка, а потім встановлюється кришка. Перед установкою кришки на корпус необхідно встановити на її кнопки, а потім провести розпайку з'єднувальних провідників. В якості сполучних провідників використовується провід МГШВ 0,12 ГОСТ 10349 - 79 [6]. p> Матюкав, з якого виготовляється друкована плата - склотекстоліт, марка СФ-2-20Г-1, 5 ГОСТ 103160 - 78 [6]. Метод виготовлення друкованої плати - комбінований позитивний, так як необхідні металізовані отвори. Використання цього методу дає можливість виконати друкований монтаж з високою роздільною здатністю. Малюнок формується шляхом фотолітогр...
