колектора (за допомогою фрези на верстаті, пиляльного полотна або спеціального скребка) виконують при кожному ремонті колектора, якщо навіть не робили його проточку. p align="justify"> При ремонті або заміні ізоляції між колекторними пластинами слід прагнути не розбирати колектор повністю, а користуватися рознімним хомутом, що значно скорочує витрати праці на розбирання і особливо на складання колектора. У низьковольтних машин нові манжети можна формувати безпосередньо при складанні колектора без застосування спеціальних прессформ. p align="justify"> Відремонтований повністю зібраний колектор прогрівають в печі до температури 150 - 160 В° С, випробовують на верстаті нa механічну міцність при частоті обертання в 1,5 рази вище номінальної і перевіряють на відсутність замикань між пластинами і між пластинами і втулкою.
Контактні кільця ремонтують, якщо їх товщина в радіальному напрямку досягає 8 - 10 мм (менше 50% початкової). Конструкція вузла з контактними кільцями може бути найрізноманітнішою: розрізна втулка, ізоляція з електрокартону, гнучкого міканіту і кільця; нерозрізна втулка, розрізна гільза з листової сталі, ізоляція з електрокартон і кільця; нерозрізна втулка з ізолюючими фігурними кільцями, між якими розташовуються кільця машини. Всі конструкції вузлів контактних кілець, крім останнього, збирають з натягом в холодному стані. p align="justify"> Контактні кільця перевіряють на відсутність замикань між ними і корпусом і биття (радіальне биття не повинно бути більше 0,1 мм при частоті обертання до 1000 об/хв і 0,05 мм - при більшій, а осьове биття не повинно перевищувати 3 ... 5% товщини кільця).
Ремонт щіткових апаратів (траверса з пальцями, щіткотримачі з пружинами і обоймами і щітки) найчастіше полягає у відновленні ізоляції пальців щіткотримачів, надійного контакту між джгутами і щіткою, регулюванню пружин щеткодержателя і установці, регулюванню і приробітку щіток . Ізоляцією щіткотримачів є гетінаксових торцеві шайби і бакелізована папір на шийці пальці завтовшки згідно з технологічною картою ремонту. Натискання щіток рекомендується в межах від 1500 до 2000 Па. p align="justify"> Ремонт короткозамикающего механізму полягає у відновленні зношених бічних ребер короткозамикающего кільця, пальців вилки і пружинних контактів шляхом зварювання і наплавлення або ж заміни зношеної деталі нової.
Балансування машин (суміщення центру ваги ротора або якоря з віссю обертання) виконують з повністю зібраним ротором (якорем). Балансування ділиться на статичну і динамічну. Першою піддають всі машини, другий - машини з частотою обертання понад 1000 об/хв, а тане машини з видовженими роторами. Динамічної балансуванню передує статична. Статичну балансування виконують на двох вузьких шліфованих лінійках, покладених строго горизонтально на масивних опорах. Динамічне балансування виконують на спеціальних балансувальних верстатах або в окремо розташованих підшипникових опорах, змонтованих на пружних (гумових) прокладках або ж у власних підшипниках. В останньому випадку місця розташування балансувальних вантажів та їх масу визначають методом проб. p align="justify"> Огляд і ремонт активної частини.
При ремонті перевіряють стан ізоляції обмоток, пресуючих деталей обмоток, відводів і болтових з'єднань, ізоляційних циліндрів, бар'єрів і перегородок; муздрамтеатру і його заземлення, ізоляції стяжних шпильок, пресуючих кілець ярмових балок і бандажів, перемикача відгалужень обмоток . Для огляду обмоток і магнітопровода демонтують ізоляційні перегородки. При знятті перегородок слід перевірити, чи не стосуються вони обмоток і відводів, а також чи немає слідів електричних розрядів між ними. Головні ізоляції перевіряють зовнішнім оглядом, вона придатна якщо електрокартон НЕ крихкий і при згинанні не ламається. Бакелітові циліндри оглядають і перевіряють, чи немає на них пошкоджень. При огляді ізоляції обмоток, чи не має вона ушкоджень, розбухання і визначають її механічну міцність. При огляді пресуючих деталей (брусів, шайб, кілець) перевіряють їх стан і достатність пресування обмоток. При необхідності обмотки підмальовують за допомогою ізоляційних брусів і клинів. При огляді відводів перевіряють стан їх ізоляції пайок і контактів, що кріплять відводи ізоляційних деталей. Роз'ємні контакти відводів розбирають і зачищають. Паяні контакти, що мають дефекти, переробляють заново. Порушену ізоляцію замінюють новою. При огляді муздрамтеатру перевіряють щільність складання пакетів сталі, відсутність слідів нагріву, цілість заземлення і з'єднань пресуючих кілець і ярмових балок з магнітопроводом. Ступінь пресування стали муздрамтеатру перевіряють спеціальним ключем шляхом додатка до гайок пресуючих шпильок нормованих зусиль. Стан ізоляції листів сталі перевіряють виміром опору постійному струму лакової плівки пакетів сталі і всього муздрамтеатру. Опір ізоляції стяжних шпильок, пресуючих кілець ...
