> Дверцята легко і широко відкривається, під час роботи надійно закривається і навіть може бути замкнені. Двері права, якщо потрібно ліва, це потрібно вказати при замовленні. p> У складу стандартної комплектації печі входить контролер (регулятор температури) TC 304. p> У складу стандартної поставки не входять полки. Для цієї печі необхідний комплект Set 15 (Комплект з муллито-кордіерітових плит зі стійками, кількість полиць і стійок залежить від комплекту: у цьому комплекті 2 плити 400 * 370 мм + набір стійок різної висоти.)
Нагрівачі печі мають високий ресурс роботи, однак можна замовити запасний комплект нагрівачів заздалегідь. Крім того, піч може бути додатково оснащена багатьма іншими пристосуваннями
Основи технології
Механічна обробка глини здійснюється для виділення або подрібнення кам'янистих домішок і отримання однорідної маси, що володіє необхідними формувальними властивостями.
Додаткові компоненти піддають дробленню.
Виділяють три способи формування керамічних мас: пластичний, напівсухий, лиття.
При пластичному формуванні керамічна маса повинна володіти певною вологістю, наприклад 18-25%. Керамічні матеріали для кладки стін (цегла та ін) формують на стрічкових шнекових пресах, де за допомогою шнека керамічна маса переміщається до сужающейся перехідною голівці і мундштука. На цьому етапі матеріалу надається необхідна форма.
Різновид пластичного формування жорсткий спосіб передбачає використання потужних вакуумних або гідравлічних пресів. При цьому можуть використовуватися менш пластичні керамічні маси з вологістю від 13 до 18%. Після такого формування виріб має більшу структурної міцністю, а при подальшій сушінні економляться енергетичні ресурси.
Спосіб пластичного формування поширений при виробництві цегли та черепиці.
Спосіб напівсухого формування передбачає використання керамічних прес-порошків з вологістю 8-10%, які ущільнюються при тиску 15-40 МПа в спеціальних формах.
Можливо знизити вологість керамічного прес - порошку до 2-6% і уникнути процесу сушіння. У цьому випадку виходять порівняно щільні вироби. p> Спосіб лиття застосовують зазвичай при отриманні порівняно тонких керамічних матеріалів (мозаїчних плиток товщиною 2 мм та ін.) Рідка керамічна маса (Шликер) надходить у спеціальні піддони на автоматизованою конвеєрною лінії.
Таким способом формують і санітарно-технічні вироби.
Мета процесу сушіння - знизити усадочні деформації і запобігти можливому розтріскування матеріалу при подальшому випалюванні. При сушінні керамічних виробів дещо зменшується їх обсяг за рахунок зменшення товщини гідратних оболонок глинистих часток, підвищується міцність сирцю. Найбільш поширені конвективний і радіаційний способи сушіння. При конвективної сушінні теплоносій (Димові гази, гаряче повітря) омиває вироби і передає їм теплоту, при радіаційної - вироби сприймають теплоту від нагрітих поверхонь. На заводах для сушіння виробів використовують тунельні і камерні сушарки.
У процесі випалу утворюється структура керамічного матеріалу, що визначає його властивості, в тому числі міцність. Можливі дефекти при випалюванні незворотні. Наприклад, при відхиленні від оптимальної для даного матеріалу температури випалу може бути пережог, при цьому відбуваються втрата форми, оплавлення поверхні. При недожогом погіршуються основні показники експлуатаційно-технічних властивостей.
Обробка лицьової поверхні керамічних матеріалів пов'язана з їх виглядом і проводиться різними технологічними способами, серед яких виділяють основні: механічну обробку, Ангобірованіє, глазурование, серіографії, шовкографію.
Механічна обробка - використання спеціальних пристосувань, що дозволяють отримувати рельєфний малюнок після або в процесі формування матеріалу.
Ангобірованіє - Нанесення механічним способом на лицьову поверхню білих або кольорових рідких глиняних мас товщиною 0,25-0,4 мм. Після випалу утворюється матове покриття.
Ангоби поділяють на глінопесчаністие, флюсние і В«античні лакиВ». Глінопесчаністие ангоби містять зазвичай глину, пісок і іноді в невеликих кількостях крейда. У склад флюсних ангобів, крім глини і піску, вводять різні речовини, які знижують температуру випалу, сприяють їх ущільнення і спікання. В«Античні лаки В»відрізняються від глінопесчаністих добавкою фарбувальних оксидів. Ангобні покриття повинні бути однотонні, морозостійкі (не менше 25 циклів), на них не має бути волосяних тріщин (цека), відколів, здуття, напливів. Склад ангобні суспензії підбирають з подрібнених матеріалів з тонкістю помелу, характеризується залишком на ситі 10 ТОВ відп/см ВІ у межах 3-5%. Сировинні компоненти перемішують з водою і отримують ангобні суспензію щільністю 1,3-1,4 г/см Ві.
Глазурование - Покриття різними способами шаром рідкої глазурі товщиною 0,15-0,3 мм. Глазурі, що складаються з кварцу, польового шпату, каоліну та інших ко...
