мпонентів, утворюють після випалу склоподібний шар, що відрізняється блиском. Рідше застосовують глазурі, що дозволяють отримувати В«матовуВ» фактуру - зі слабким блиском.
При глазурования склоподібна плівка може утворитися в результаті стеклообразованія на самому виробі (при политому випалюванні) з вихідних тонкоподрібнених складових частин глазурі або в результаті сплаву частинок скла, раніше звареного і потім розмолотого в порошок для зручності нанесення на лицьову поверхню. У першому випадку отримують нефріттованную, а в другому - фріттованную глазур.
серіографії - Виготовлення по фотознімку малюнка сітки-трафарету, за допомогою якої фарбувальний склад наносять на матеріал, потім виріб глазурують і обпалюють.
шовкографії - Нанесення орнаментованого рельєфу глибиною до 1 мм при пресуванні матеріалу металевим штампом з малюнком. Рельєфний малюнок може бути отриманий також при пульверизації глазурі на металевий трафарет, який встановлюють на висушений матеріал.
Властивості
Експлуатаційно-технічні властивості керамічних матеріалів безпосередньо пов'язані з характером їх структури, що утворюється в процесі випалу. Виділяють матеріали з пористим і щільним черепком. Більшість керамічних матеріалів мають пористу структуру (цегла, черепиця, плити та плитки для облицювання стін та ін.) Пористість їх зазвичай більше 30%. Номенклатура матеріалів з щільним черепком обмежена. До них відносяться, наприклад, кислототривкий цегла і порцелянові вироби.
Водопоглинання пористих матеріалів за масою зазвичай не менше 8-20%, але щільних набагато менше - 1-6%. Відповідно морозостійкість щільних керамічних матеріалів помітно вище. p> Теплопровідність щільних керамічних матеріалів перевершує аналогічну величину пористих в 2 рази і більше.
Для визначення водопоглинання цегли керамічної звичайного, пустотілого, керамічних каменів, плит фасадних від партії відбирають три найбільш типових зразка (цілих або їх половинки). При випробуванні керамічних плит, архітектурних деталей, що мають значні розміри, випилюють зразки довжиною і висотою 100 мм, товщиною, рівній товщині виробу. Зразок, випиляний з пустотілого вироби, повинен містити не менше однієї повної порожнечі. Зразки очищають від пилу і бруду повстяної щіткою, висушують до постійної маси, зважуючи з похибкою до 1 м. Зразки насичують водою при температурі (20 В± 5) В° С, при кип'ятінні або під вакуумом відповідно до вказівок ГОСТу. Так, плити керамічні для внутрішнього облицювання стін (3 зразка) після висушування насичують водою у ванні протягом 48 год при температурі (20 В± 5) В° С.
Плитки для підлог (5 зразків) промивають дистильованою водою, висушують до постійної маси, зважують після охолодження і кип'ятять у ванні з водою в протягом 1 ч.
Морозостійкість цегли, каменів, плиток, черепиці оцінюють, використовуючи цілі вироби. З фасадних плит і архітектурних деталей попередньо готують зразки, розміри яких аналогічні розмірам зразків для визначення водопоглинання. Від кожної партії відбирають не менше 5 виробів для випробувань, а 5 виробів є контрольними - після насичення водою протягом 48 год їх випробовують на стиск. Піддослідні зразки носче насичення водою протягом 48 год поміщають в морозильну камеру з температурою 17 В° С. Відстань між зразками повинно бути не менше 20 мм, щоб був забезпечений доступ холодного повітря. Морозильну камеру завантажую не більше ніж на 50%. Час витримки зразків у морозильній камері залежить від товщини їх стінки: при товщині не більше 50 мм їх витримують 4 год; при товщині стінок 70,7 мм - не менше 6 год; при товщині стінки 100 мм - не менше 8 год Тривалість одного заморожування цегли різних видів не менше 5 ч. Тривалість відтавання зразків у ванні з водою при температурі 15 ... 20 В° С не менше 4 ч. Після кожних п'яти або десяти циклів заморожування і відтавання оцінюють ступінь руйнування або пошкодження матеріалу. При необхідності визначають втрату міцності зразками, порівнюючи границю міцності при стисканні після заданої кількості циклів заморожування - відтавання з аналогічною величиною після насичення водою протягом 48 ч.
Про функціональної надійності лицьового шару плиток і плит судять за показником термостійкості - здатності витримувати різку зміну температури (нагрівання в повітряної бані до 100 В° С і занурення у воду з температурою + 18 ... +20 В° С). При цьому цілісність лицьового шару повинна зберігатися.
Міцність керамічних матеріалів також пов'язана з пористістю їх структури. Так, марки цегли керамічної залежно від межі міцності при стисненні в кгс/см ВІ (З урахуванням межі міцності при вигині матеріал піддається в кладці і вигину) 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Але цегла дорожній - матеріал з щільним черепком - має більш високі марки - 400, 700 і 1000. Зазначені цифри означають, що межа міцності матеріалу при стиску не нижче даної величини в кгс/см ВІ. Порцелянові вироби з щі...
