/span> мм рт. ст. Потім через штуцер 6 вводять деяку кількість очищеного нейтрального газу (найчастіше аргону) так, що створюється тиск порядку 10 -1 Г· 10 -2 мм рт. ст.
В
При подачі високої напруги на катод (анод в цілях електробезпеки заземлюється), порядку (2-3) kV, в просторі "анод-катод" виникає аномальний тліючий розряд, який супроводжується утворенням квазинейтральной електронно-іонної плазми.
Для отримання оптимальних умов розпилення підбирають відповідне співвідношення між трьома величинами: відстанню між катодом і анодом, прикладеним напругою і тиском газу.
Найважливішою перевагою катодного розпилення, в порівнянні з термічним, є те, що розпорошення не пов'язане з високою температурою і отже відпадають труднощі з напиленням тугоплавких матеріалів і хімічних сполук. До того ж при катодному напиленні можна отримати плівки з поліпшеними адгезійними властивостями, з постійним хімічним складом, а також з більш рівномірною товщиною. p align="justify"> Основними недоліками катодного напилення є: складність контролю та управління процесом напилення, низька швидкість росту плівок, деяка забрудненість плівок молекулами газів.
Крім катодного розпилення до іонно-плазмового напилення відноситься метод, де використовуються спеціальні мішені, які бомбардуються іонами плазми газового розряду [2].
8.3 Електрохімічне і хімічне нанесення плівок
У технології отримання плівок використовуються поряд з вакуумними методами і електрохімічні, хімічні методи. В основу цих методів покладено хімічні реакції, що протікають у водних розчинах солей металів в умовах прикладеного електричного поля (або без нього). У результаті взаємодії продуктів реакції з підкладкою утворюється плівка. p align="justify"> У тонкопленочной технології електроосадження застосовують для виготовлення багатошарових металевих масок, підвищення провідності внутрісхемних сполук, золочення корпусів, для отримання тонких магнітних плівок, що використовуються в якості елементів пам'яті.
Електрохімічне осадження не є альтернативою вакуумного напилення, а доповнює і поєднується з ними.
Більш докладно з викладеними методами нанесення тонких плівок можна ознайомитися в літературі [2].
9. Завдання на курсову роботу: "Розробка топології гібридної тонкопленочной ІМС"
1) Отримати вихідну принципову схему. (Видається викладачем)
) Перетворити вихідну принципову схему відповідно до вимог конструювання ІМС.
) Розрахувати топологічну структуру тонкоплівкових резисторів.
) Розрахувати топологічну структуру тонкоплівкових конденсаторів.
) Скласти ескіз топології гібридної тонкопленочной ІМС (у масштабі 20:1 або 10:1) відповідно до заданої вихідної електричної принципової схемою.
10. Методичні вказівки до виконання курсової роботи
На першому етапі роботи необхідно перетворити задану принципову електричну схему таким чином, щоб всі зовнішні висновки розташовувалися на краю довгих сторін підкладки і були виключені перетину плівкових провідників.
До розрахунку плівкових резисторів.
Розрахунок і вибір конфігурації плівкових резисторів необхідно починати з розрахунку оптимального значення питомої поверхневого опору плівки. Виходячи з отриманого значення вибрати матеріал з близьким значенням питомого поверхневого опору з таблиця 1. Далі вести розрахунок і проектування резисторів за рекомендаціями, зазначеним у розділі 2. p align="justify"> До розрахунку плівкових конденсаторів.
При виборі матеріалу діелектрика необхідно враховувати технологічне вимога: технологія нанесення тонкоплівкових резисторів і конденсаторів повинна бути однакова. Розрахунок конденсаторів вказаний в розділі 3. Матеріал діелектрика вибирати з таблиці 2. p align="justify"> До вибору підкладки.
Після розрахунку і вибору конфігурації пасивних елементів, визначається загальна площа всіх елементів схеми, враховуючи також площі, займані навісними елементами. Потім вибирається тип підкладки з таблиці 3. p align="justify"> До складання ескізу топологічної схеми.
) Ескіз топологічної схеми виконується на міліметр...
