Завдання:
планування та диспетчеризація виробництва, на основі прогнозу потреб в готовій продукції і замовлень споживачів;
розробка планів-графіків виробництва;
розробка графіка випуску продукції, узгодженого зі службами постачання (закупівель) і збуту;
встановлення нормативів незавершеного виробництва і контролю за їх дотриманням; - оперативне управління виробництвом;
контроль за кількістю та якістю продукції;
участь у розробці та реалізації виробничих нововведень;
контроль за собівартістю виробництва готової продукції.
Функції:
В§ Координація дій учасників логістичного процесу полягає у формулюванні та доведенні цілей управління матеріальними потоками до окремих підрозділів, в узгодженні відмічених цілей з глобальними цілями підприємства і забезпеченні на цій основі спільної злагодженої роботи всіх ланок логістичного ланцюга.
В§ Організація матеріальних потоків у виробництві припускає формування і встановлення просторових і часових зв'язків між учасниками руху товару, а також створення системи управління матеріальними потоками на підприємстві.
В§ Планування матеріальних потоків включає виконання таких подфункций, як науково-технічне та економічне прогнозування, розробка програми дій і деталізація планів. Прогнозування передує власне розробці планів і складання програми дій. Воно виконує завдання за оцінкою майбутніх тенденцій стану внутрішньовиробничої логістичної системи.
В§ Контроль за ходом процесу руху товарів в рамках внутрішньовиробничої логістичної системи, як функція управління матеріальними потоками здійснюється по каналах, визначеним організаційною структурою підприємства, і полягає в безперервному спостереженні за ходом процесу товароруху за встановленими параметрами. Для цього здійснюються збір і обробка інформації про стан матеріальних потоків, виявляються і аналізуються відхилення від планових завдань по виконанню виробничих замовлень, робляться висновки про ступінь відповідності проведених робіт поставленим завданням. Усунення виявлених відхилень забезпечується шляхом регулювання.
В§ Регулювання ходу виконаних робіт включає в себе наступні операції: аналіз порушень графіка робіт з виконання виробничих замовлень та їхніх причин, розробку програми усунення відхилень і заходів, що забезпечують її реалізацію . Відмічені операції здійснюються одночасно і в єдності становлять механізм регулювання матеріальних потоків.
14. Тягнуть і штовхають логістичні системи
Штовхаючі системи у виробничій логістиці увазі, що предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попереднього не замовляються.
Матеріальний потік "виштовхується" покупцеві за командою з центральної ланки управління.
Тягнуть системи у виробничій логістиці припускають, що ТМЦ подаються на останній технологічної операції з попереднім в міру необхідності, тобто після надійшов замовлення.
Штовхаючі моделі управління характерні для традиційної системи виробництва (у випадку з масовим або серійним виробництвом). Можливість впровадження логістики в таких системах з'явилася у зв'язку розвитком інформаційних технологій. Ароматизовані систему управління виробництвом (АСУВ) дозволяє планувати і координувати діяльність виробничих підрозділів. p align="justify"> Прикладом автоматизації штовхають систем є MRP - це загальноприйнята ідеологія, технологія і організація управління промисловими підприємствами.
Переваги MRP:
. Забезпечують поточне регулювання і контроль виробничих запасів. p align="justify">. У реальному масштабі часу дозволяє узгоджено і оперативно коригувати плани і дії окремих служб організації
Недоліки: увазі створення значних буферних запасів між виробничими стадіями організації.
Тягнуть системи не мають на увазі встановлення поточних виробничих завдань. Кожне наступне виробництво поділяє певний обсяг діяльності виходячи із замовлення останньої ланки. p align="justify"> Переваги: ​​
. Відмова від надлишкових запасів
. Інформація про можливість швидкого придбання матеріалів
. Висока дисципліна поставок
. Заміна політика продажів виробничого товару на політику виробництва
. Завдання повного завантаження потужностей
