розплаву); характеру діаграми рівноваги фаз розглянутої системи; способу створення пересичення розчину або розплаву; використовуваного обладнання та режимів його роботи.
У разі синтезу необхідних фаз проводять термообробку порошку після його сушіння або ці фази об'єднують в оду. Після термообробки проводять дезагрегацію агрегатів до розмірів наночастинок.
Вихідні речовини і розчинник вибирають так, щоб побічні продукти можна було повністю видаляти з цільового продукту при промиванні і наступної термообробки без забруднення навколишнього середовища. Для ефективного змішування реагентів використовують перемішуючі пристрої з різними типами мішалок (пропелерні, стрижневі, турбінні), циркуляційний перемішування за допомогою насосів (Відцентрових і шестерних), диспергирующих пристроїв (форсунки, сопла, інжектори, обертові диски, акустичні розпилювачі і так далі). p> З одного боку, для збільшення продуктивності реактора розчинність вихідних речовин повинна бути великою. Однак при отриманні наночастинок це буде підвищувати їх масове вміст у утворюється суспензії та ймовірність об'єднання в агрегати.
З іншого боку, для забезпечення високого ступеня нерівноважності процесу зародкоутворення твердої фази необхідно використовувати насичені розчини вихідних речовин. Щоб при цьому зберегти малу частку наночастинок в суспензії, доцільно використовувати малорозчинні вихідні речовини. При цьому продуктивність реактора буде зменшуватися. Іншою можливістю є використання малого кількості осаждаемого речовини і великого надлишку осадителя. При осадженні в водних розчинах в якості осадителей найчастіше використовують розчини аміаку, вуглекислого амонію, щавлеву кислоту або оксолат амонію. У якості вихідних речовин при осадженні вибирають добре розчинні солі азотної, соляної або оцтової кислот.
Процес йде по реакції:
Me n A m + (K) OH Me n (OH) m + KA
де А - аніони: NO 3 - , Cl - , SO 4 - ; К - катіони: Na + , NH 4 + , K + ; n, m - коефіцієнти.
При регулюванні pH м температури розчину можливо створення умов для отримання високодисперсних гідроксидів. Потім продукт прожарюють і при необхідності відновлюють. Отримані порошки металів мають розмір 50-150 нм сферичної або близькою до сфери форми.
Методом осадження можна отримувати оксидні металеві та Металокисні матеріали, композиції на їх основі, різні ферити і солі.
Відповідальною стадією, визначальною властивості отриманого порошку, є його відділення від рідкої фази. З виникненням міжфазної межі газ-рідина різко збільшують сили Лапласа, стискувані частинки. У результаті дії цих сил в частинках нанорозмірного спектру виникають стискають тиску порядку мегапаскалей, які використовуються при компактірованія макрочасток в монолітні пористі вироби. При ц...
