рік. У СРСР експлуатуються установки з добовою продуктивністю 300, 450-500, 800-900 т целюлози. На рис. 9 показана схема вручений установки Камюра з гарячою дифузійної промиванням целюлози в котлі. Основним елементом установки є варильний котел циліндричної форми продуктивністю 450-500 т на добу; діаметр котла 4,7 м, загальна висота 45 м. У варочном котлі встановлені ситові пояса а, б, в та м. По висоті котла розрізняють три температурні зони: заварки - від завантажувального пристрою до рівня ситових поясів а; варіння - від рівня ситових поясів б до ситових поясів у; дифузійної промивки - від рівня ситових поясів у і до низу котла.
Варка целюлози в безперервно діючих котлах Камюра здійснюється при повністю заповненому лугом варочном котлі і надмірному гідравлічному тиску (на 0,1-0,2 МПа більше, ніж тиск, відповідне температурі кипіння варильного розчину). Робочий тиск в котлі, таким чином, виявляється рівним 1-1,2 МПа. Вживаний прийом дозволяє запобігати кипіння лугу і тим самим створювати різні температурні зони по висоті котла.
Після видалення з тріски металевих включень за допомогою магнітного сепаратора тріска надходить в бункер і далі через витратомір в живильник низького тиску, а з нього в пропарювальну цистерну, де гвинтовим конвеєром переміщається до живильника високого тиску.
В
Щепа пропарюється парами скипання, що утворюються в циклоні-випарнику, і свіжим пором низького тиску. Тиск у пропарювальної цистерні 0,06 - 0,17 МПа, температура 105-120 В° С. Час пропарювання 5-6 хв. Повітря, що витісняється з тріски, і пари скипидару (терпентинного здування) з пропарювальної цистерни разом з парами скипання з іншого циклону-випарника спрямовуються на теплоулавліваю-щую установку (конденсатор) і далі на переробку. Пропарена тріска з цистерни надходить в живильник високого тиску роторного типу.
Живильник високого тиску здійснює живлення котла тріскою і водночас є запірним клапаном, що розділяє область високого тиску в котлі (1-1,2 МПа) від області низького тиску в пропарювальної камері (0,07-0,15 МПа). Живильник складається з корпусу і ротора, в тілі якого є наскрізні бочкоподібні накопичувачі (від 2 до 8). Коли черговий накопичувач виявляється у вертикальному положенні, відбувається його завантаження тріскою з пропарювальної цистерни. Для утримання тріски в накопичувачі вхід в патрубок для відводу надлишку лугу закритий металевою сіткою. Після завантаження ротор повертається в горизонтальне положення і тріска з накопичувача вимивається в живильний трубопровід лугом, що подається насосом високого тиску. Луг транспортує тріску в завантажувальний пристрій варильного котла. Процес завантаження повторюється по черзі з усіма накопичувачами. Чим більше накопичувачів, тим рівномірніше завантаження тріски в котел.
Завантажувальний пристрій котла складається з циліндричної сітки і обертового в ній вертикального гвинта. Щепа з поживного трубопроводу потрапляє до гвинта і їм подається в ...
