ть у верхню частина резервуара по дотичній до внутрішньої стінки. Пари скипання відводяться в теплоулавлівающую установку, а маса концентрацією 11-12% надходить у робочий обсяг резервуара. У нижній конус подається чорний луг для розведення маси до концентрації 3-5%. Розбавлену масу насосом відкачують на промивку. Видувний резервуар розрахований на робочий тиск 0,1 - 0,11 МПа. При більшому числі варильних котлів встановлюють два видувних резервуара.
Огляд котла. Огляд проводять за допомогою переносного світильника, опускаемого всередину котла. Мета огляду - перевірка готовності котла до варіння.
Сума тривалостей перерахованих операцій від завантаження котла тріскою до його огляду становить повний оборот котла.
Режими періодичної сульфатної варіння. У промисловості головним чином знайшли поширення повільний і швидкий режими сульфатної варіння. Для повільної варіння характерна невисока кінцева температура 165-168 В° С. Метою такої варіння, графік якої розглянуто на рис. 8, є отримання високоякісної міцної целюлози з підвищеним виходом з деревини (вихід 52-55%).
Швидка варіння застосовується переважно для одержання целюлози високого виходу (ЦВВ) (55-65%) і целюлози нормального виходу - дреднежесткой (48-52%) і м'якою (білі-мій) - 35-40%. Для неї характерні пропарка тріски, підвищена витрата лугу, швидка заварка, підвищена кінцева температура варіння (174-178 В° С) і видування маси з повного тиску. На сульфатцеллюлозного заводах оборот котла для варіння різних видів целюлози становить 4-8 ч. У табл. 4 наведені режими варок деяких видів целюлози на вітчизняних підприємствах.
Безперервна варіння. з ульфатной целюлози. Розробка безперервного методу варіння, вперше здійсненого в СРСР проф. Л-. П. Жеребова в 1936 р. і отримав втілення у 50-ті роки в установках Камюра і Хеміпальпер-Пандія, з'явилася нової прогресивної щаблем у розвитку целюлозного виробництва.
В
Велика продуктивність варильних установок за рахунок виключення операцій завантаження тріски, закачування щолоків і вивантаження маси, отримання целюлози, більш однорідною за якістю, компактність устаткування, зниження витрати пари на варіння та її значне прискорення, менша потреба у виробничих площах, менша чисельність обслуговуючого персоналу, повна механізація і автоматизація всіх технологічних операцій - ось переваги, які поставили безперервний мет8д до числа передових, по якому вже в даний час виробляється понад 30% целюлози і напівцелюлози [4].
Розрізняють два методи безперервної варіння - повільний і швидкий. Принципова відмінність їх у тому, що в першому методі зберігається розподіл варіння на заварку і власне варіння, а під другому - тріска потрапляє відразу в зону температури, відповідної кінцевої температурі варіння.
Повільна варіння. Найбільшого поширення отримала повільна варіння у безперервно діючих установках Камюра, світове виробництво целюлози в яких перевищила 50 млн. т на...
