зону заварки, а надлишок лугу фільтрується через циліндричну сітку і знову повертається насосом до живильника високого тиску. Необхідні для варіння кількості білого і чорного лугів подаються насосами у верхню частину котла. Співвідношення їх суворо регулюється. Щепа під дією власної маси повільно просувається вниз і послідовно проходить зони заварки, варіння і, превратясь в целлюлозную масу, - зону дифузійної промивки. На початку зони заварки температура підтримується ПО-115 В° С (надходить пропарена тріска і гарячий луг). У міру просування тріски до ситова поясу а температура підвищується до 150 В° С за рахунок нагріву в підігрівачі безперервно циркулюючого через нього лугу. Луг забирається насосом із зони сит а і, пройшовши підігрівач, повертається в цю ж зону. До кінцевої температури варіння 170 - 172 В° С постійно циркулює луг нагрівається в іншому подогревателе. Луг забирається насосом з рівня сит б і також повертається в цю зону. Маси абсолютно сухої деревини в залежності від жорсткості целюлози.
В
Швидка варіння. Здійснюється в непреривнодействующіх установках Пандія (рис. 10). br/>В
Установка складається з виручених труб, обладнаних гвинтовими транспортерами. Труби розташовані горизонтально одна над іншою у вертикальній площині. Число виручених труб залежить від виду вироблюваного напівфабрикату і продуктивності установки і становить 2-8 шт. Діаметр труб 0,6-1,2 м, довжина 6-12 м.
В установках Пандія тріска з бункера, пройшовши дозатор, живильником високого тиску гвинтового типу подається в просочувальних трубу. Гвинтовий живильник за напрямом до завантажувального патрубка просочувальної труби звужується, за рахунок чого тріска ущільнюється і виключає прорив пара з труби в живильник. Спресована тріска (пробка) потрапляє в просочувальних трубу, де, переміщаючись до протилежного кінця труби, під дією гвинта, пара і лугу розсипається, добре змішується з лугом і просочується. Проходячи потім послідовно варильні труби, Щепа проваривается і через розвантажувальний пристрій передувается в видувний резервуар. Температура варіння під всіх виручених трубах підтримується 160-180 В° С, тривалість варіння 15-60 хв.
В установках Пандія можна отримувати різні волокнисті напівфабрикати, але найчастіше вони використовуються для отримання ЦВВ і напівцелюлози з листяної деревини або целюлози з очерету і соломи. Продуктивність таких установок при виробленні листяної напівцелюлози з виходом 75% становить 200-250 т на добу. При переробці очеретяної січки з виходом 60-70% продуктивність установки досягає 145-175 т на добу [4]. p> Основні переваги установок: швидкість варіння; простота конструкції; слабкий габарит; можливість отримувати напівфабрикати з різним виходом і рівномірним проваром. До недоліків можна віднести: більш низький вихід і меншу міцність целюлози через інтенсифікацію варіння; відсутність промивки одночасно з варінням в одному апараті; низьку продуктивність.
Сульфатна в...
