око поширеним. У такому випадку при вмісті 10 % Води в подається тканини в процесі змішування з аміаком вміст у ньому води складе також близько 10%. Цей рівень небажаний, оскільки сам аміак також містить деяку кількість вологи. Тому на стадії попередньої просушування досягається залишковий вміст вологи 3-5%. Якщо тканина приходить досить сухий, ці операції можуть бути опушені.
Після секції попереднього сушіння тканина має високу температуру і охолоджується перед подачею в камеру обробки аміаком 16 струменем повітря від вентилятора 4; при цьому тканина набуває температуру навколишнього повітря.
Після просушування, охолодження і проходження додаткового натягував ролика 5 тканина вводиться в реактор 16 через герметичне подає пристрій 6. Як правило, тиск в реакторі 16 підтримується трохи нижче атмосферного і пристрій 6 являє собою подвійний герметичний затвор. Проміжна камера між затворами функціонує при кілька меншому тиску, ніж в реакторі, так що при наявності негерметичності протікання будуть спрямовані всередину проміжної камери і втрата аміаку зводиться до мінімуму. Зазвичай реакційна камера працює при розрідженні 120 Па, в той час як у проміжній камері затвора підтримується розрідження ~ 190 Па.
В
Рис. 3. Схема процесу виділення та вторинного використання аміаку в процесі обробки тканини
У варіанті, показаному на схемі, аміак в реакторі 16 обробляється за допомогою пристрою 8. Воно забезпечується рідким аміаком, що подається в контрольованому режимі по трубопроводу 17 '. Контроль здійснюється за допомогою поплавкового клапана, що підтримує постійний рівень рідкого аміаку.
Далі тканина проходить через валки 7 для віджиму надлишку аміаку і потім через серію барабанів з регульованою швидкістю обертання 9. Через певний час тканина піддається нагріванню для відгону рідкого аміаку.
Для просушування використовуються сушильні барабани 10, 13 пальмеровского типу. Кожен з них складається з великої нагрівального барабана 11, навколо якого намотується просушують тканина; обидва барабана з'єднані послідовно. Відповідно до технології реакція взаємодії аміаку з тканиною практично припиняється при встановленні контакту тканини з першим барабаном. Інтервал часу між початком занурення тканини в рідкий аміак і початком контакту з поверхнею сушильного барабана звичайно становить від 0,6 до 9 с. Досягнення необхідного часу здійснюється зміною довжини шляху тканини між пристроєм 8 і першим барабаном 10, наприклад за допомогою зміни швидкості обертання валків 9.
Після закінчення просушування на другому барабані 13 тканина виходить з камери 16 через вихідний затвор 15. Це пристрій аналогічно 6 і забезпечує перепад тисків, що виключає витік аміаку.
У процесі проходження тканиною головною камери тільки 5% рідкого аміаку, що подається в пристрій 8, витрачається в реакції, інше кількість віддувається у вигляді газоподібного аміаку. Ці пари становлять небез...
