лят; XII - паливний газ; XIII - димові гази; XIV - циркуляційний зрошення; XV - вода; XVI - мазут
Для зниження температури в кубі і більш повного вилучення фракцій дистилятів в колони 10 і 16 подається водяна пара V. Надмірне тепло в них знімається циркуляційними зрошеннями XIV.В стабілізаторі 11 з верхньої частини відбирають В«головку стабілізаціїВ» - скраплений вуглеводневий газ VII, а з куба - стабільний бензин IX, який не містить газоподібних вуглеводнів. При роботі за цією схемою слід нагрівати нафту в печі до більш високої температури, ніж при одноразовому випаровуванні внаслідок роздільного випаровування легких і важких фракцій. Крім того, установка обладнана додатковою апаратурою - колоною, насосами грубними і для подачі зрошення, конденсаторами-холодильниками.
Технологічна схема гідроочищення палив
Сировиною служать прямогонні фракції з вмістом сірки до 2,4% травні., отримані з х нафт, а також суміші прямогонних фракцій і відповідних дистилятів вторинного походження. Установка має два блоку, що дозволяють переробляти два види сировини роздільно, але мають деякі загальні елементи, зокрема, вузол регенерації моноетаноламіна, використовуваного для очищення циркулюючого газу від сірководню.
Сировина I насосом 2 подають через теплообмінник в трубчасту піч 3. В лінію насоса врізана лінія водородсодержащего газу II від компресора 1. Нагріта до температури 360-380 В° С суміш сировини і циркулюючого газу проходить послідовно два реактори 4 та 5. Реактори заповнені каталізатором (Алюмонікельмолібденовим або алюмокобальтмоліб-Денов). Передбачена можливість знімання надлишкового тепла реакції шляхом подачі в реактори частини холодного водородсодержащего газу. Продукти реакції у вигляді парогазової суміші виходять з реактора 5, віддають частину тепла газосирьевой суміші, проходячи через межтрубное простір теплообмінника 6, охолоджуються в повітряному холодильнику 7. Суміш надходить у сепаратор високого тиску 8, де від продуктів реакції відділяється водородсодержащий газ V, збагачений сірководнем. Потім суміш з 8 потрапляє в сепаратор низького тиску 10, де знову відбувається виділення сірководню та частини вуглеводневих газів VI. Гази з сепараторів 8 і 10 йдуть зверху і направляються на очищення моноетаноламіном і виділення сірководню. Блок очищення газів від сероводрода моноетаноламіном описаний в розділі 2. У очищений водородсодержащий газ додають водень для заповнення його витрати на гідроочищення.
У продуктовій суміші, що виходить знизу з сепаратора 10, крім цільової фракції дизельного палива, міститься деяка кількість легких продуктів - важкі газові компоненти і бензинові фракції VIII. Щоб відокремити ці фракції, рідкі продукти направляють через теплообмінник в стабілізаційну колону 11. Відпарювання легких фракцій проводять, повертаючи частину дизельног...
