о палива з колони 11 в піч. Балансове кількість гідроочищених дизельного то го палива IX проходить теплообмінник 13 і пішов з установки. Вуглеводневі гази VII спрямовуються на газофракційні установку.
гідроочищення важких дистилятів деструктивних процесів (Коксування, вісбрекінгу) зазвичай проводять у суміші з прямогонна дистилятами в кількості до 30% мас.
Гидроочистка масляних фракцій застосовується для освітлення і поліпшення їх стабільності проти окислення. Одночасно зменшується їх коксованість і вміст сірки (глибина знесірчення 30-40%); температура застигання масла підвищується на I -3 В° С. Вихід дистилятних і залишкових рафінат становить більше 97% мас.
В
Технологічна схема установки гідроочищення палив:/- компресор; 2 - насос; 3 - піч; 4, 5 - реактори; 6 - теплообмінник; 7 - апарат повітряного охолодження; 8 - сепаратор високого тиску; 9 - дросельний вентиль; 10 - сепаратор низького тиску;// - стабілізаційна колона; 12 - сепаратор; 13 - холодильник; 1 - сировина; II - свіжий водородсодержащий газ; III - паливний газ; IV - димові гази; V - водородсодержащий газ на очищення; VI - вуглеводневий газ; VII - газ стабілізації; VIII - бензин; IX - дизельне паливо; X - вода
Технологічна схема каталітичного риформінгу
Основне призначення процесу риформінгу - отримання високооктановий компонента товарних автомобільних палив з низькооктанових важких бензинів за рахунок їх ароматизації. Сировиною установки є бензин 85-180 0 С, потужність установки 1 млн. т на рік. Каталізатор - біметалічний, кульковий. p> Сировина I змішується з циркулюючим водородсодержащим газом IV. Далі реакційна суміш нагрівається в теплообміннику 4 і печі 5 і надходить у верхню секцію реактора 2. Змінний діаметр реактора дозволяє нерівномірно розподіляти каталізатор між секціями відповідно до протікають реакціями. Продукти з нижньої частини реактора 2 проходять теплообмінники 4. Перше поділ рідкої і газової фаз відбувається в газовому сепараторі низького тиску 8 (при 1 МПа). Газ із цього газового сепаратора компріміруется компресором 6 до тиску 1,5 МПа, знову змішують з рідкою фазою, що подається з газового сепаратора 8, і поділяють суміш у газовому сепараторі високого тиску 7. Подібне рішення вузла сепарації, викликане низьким тиском в реакційній зоні, знижує винесення бензину з водородсодержащим газом і підвищує вміст у ньому водню. У колоні 9 здійснюють стабілізацію катали-затамувавши при тиску 0,8-0,9 МПа. З верхньої частини колони йдуть вуглеводневий газ VII і головна фракція VIII, які передаються на газофракційні установку, а стабільний каталізата відбирається знизу колони.
Регенератор 1 являє собою апарат з радіальним потоком реакційних газів, розділений на три технологічні зони. У в...
