амовлення не розглядається [4, с.316].
У Залежно від виду перевірки та видачі замовлень розрізняють два методи матеріального забезпечення на основі здійснюваного споживання, відомі як системи управління запасами. Це методи: забезпечення своєчасних замовлень (Система регулювання запасів з фіксованим розміром замовлення) і необхідної ритмічності (система регулювання запасів з фіксованою періодичністю).
2.2 Методика MRP-1 (планування потреби в матеріалах)
У 60-ті роки зусиллями американців Джозефа Орлики та Олівера Вейта був створений метод розрахунку необхідних для виробництва матеріалів, що отримав назву MRP (Material Requirements Planning - планування необхідних матеріалів). Завдяки цілеспрямованій роботі Американської асоціації з управління запасами і виробництвом (APICS) метод MRP набув широке поширення у усьому західному світі, а в деяких країнах (включаючи Росію) навіть трактується як стандарт, хоча таким не є.
Цілі MRP-системи [17, с.75]:
- задоволення потреби в матеріалах, компонентах і комплектуючих для планування виробництва і доставки споживачеві;
- підтримання низьких рівнів запасів матеріальних ресурсів, готової продукції;
- планування виробничих операцій, розкладів доставки, закупівельних операцій.
У процесі реалізації цих цілей система забезпечує потік планових кількостей матеріальних ресурсів і запасів продукції за час, що використовується для планування. Система MRP починає свою роботу з визначення, скільки і в які терміни необхідно виготовити кінцевої продукції. Потім система визначає час і необхідні кількості матеріальних ресурсів для задоволення потреб виробничого розкладу.
Ядром MRP системи є програмний комплекс, який і проводить всі розрахунки і аналіз за певними алгоритмами на підставі бази даних про МР та їх запаси, і на підставі виробничого розкладу. На виході програмний комплекс дає набір документів, в тому числі схеми доставки матеріальних ресурсів по підрозділам, обсяги та строки поставок.
Потім власне всі плани реалізуються. Таким чином, MRP система як би заплановано проштовхує матеріальні ресурси по підрозділах. При збоях або зміни виробничої програми доводиться перепланувати все заново.
Метод MRP передбачає ряд стандартних кроків [17, с.76]. p> На першому етапі робиться розрахунок нетто-потреб у матеріалах на підставі даних про склад виробу (специфікації). Число необхідних матеріалів, вузлів і компонентів оцінюється з урахуванням наявного в наявності або в незавершеному виробництві.
Другий крок - розрахунок у часі нетто потреб у матеріалах на підставі даних про складі виробу. На цьому етапі необхідні кількості розраховуються з урахуванням всіх парафій і витрат матеріалів. Якщо при цьому система виявляє зниження рівня матеріалу нижче певного рівня, то визначається кількість, яка потрібно закупити або призвести для задоволення потреби. Також можливий розрахунок нетто-потреб з урахува...
