нням правила партії (з урахуванням мінімальної партії замовлення, кратності партії, періодичності замовлення).
Третій крок - визначення термінів закупівлі та виготовлення. На цьому етапі для відділів планування та постачання система визначає терміни початку дій з реалізації розрахованих нетто-потреб. Алгоритм MRP бере за початок дату реалізації кінцевої потреби і В«розкручуєВ» назад у часі процес виготовлення вироби або закупівлі матеріалів, визначаючи дати початку виробничих операцій з компонентами (деталями) нижнього рівня, аж до визначення дат формування замовлень постачальникам.
Однією з особливостей методу (порівняно з управлінням по точці перезаказа) є те, що MRP не припускав можливості відсутності необхідних матеріалів на складі. Якщо всі вихідні дані і процедури планування виконані коректно і всі відхилення у виконанні плану враховуються своєчасно, то всі поставки деталей і матеріалів повинні бути реалізовані точно вчасно. Крім того, метод MRP не В«дивиться" в минуле: необхідні матеріали розраховуються на основі інформації про майбутні потреби і очікуваних рівнях запасів на складах.
Переваги даного методу - у можливості враховувати майбутні потреби підприємства, формувати замовлення на поповнення запасів у потрібні терміни й у потрібних обсягах. Недолік MRP - неможливість врахувати обмеженість ресурсів підприємства. p> Основні недоліки MRP систем:
- значний обсяг обчислень і попередньої обробки даних
- зростання логістичних на обробку замовлень і транспортування при прагненні фірми ще більше зменшити запаси МР або перейти на роботу з малими замовленнями з високою частотою їх виконання
- нечутливість до короткочасних змін попиту
- велика кількість відмов через великої розмірності системи та її комплексності.
До цього додаються загальні недоліки всіх штовхають систем: недостатньо точне відстеження попиту і обов'язкова наявність страхових запасів. p> На планування потреб у матеріалах впливає точність специфікацій і записів про стан запасів - помилка будь-яких даних може призвести до того, що буде обчислено неправильна кількість або замовлені не ті компоненти; ця помилка не може бути виправлена ​​до тих пір, поки не буде виявлена ​​фізично, і часто на це йде кілька тижнів. Надійність і швидкодію ранніх систем означали, що на прогін системи йшло дуже багато часу від 24-х до 48 годин. Тому прогони робилися нечасто і було неможливо перевіряти здійснимість основного плану виробництва за допомогою повторних прогонів MRPI (щоб перевірити, чи не є сформовані системою замовлення на роботи занадто великими, і чи відповідають вони наявним виробничим ресурсів). Тому основний план часто не виконувався і застарівав [17, с.77]. p> Також було неможливо швидко коригувати дані або відображати в плані зміни, каждодневно виникають на складах і на виробництві. Зазвичай в результаті цього з'являлося істотна відмінність між формально прийнятим планом потреб і неформал...
