Поставлена задача досягається тим, що пропонований спосіб регенерації (очищення) відпрацьованих моторних масел включає: видалення механічних домішок, отгонку води і легких вуглеводневих фракцій, видалення газойльових фракцій, екстракцію масляних фракцій осадительную розчинниками, з подальшою вакуумної дистиляцією (фракціонуванням) і гідроочищення. Причому видалення газойльових фракцій проводиться до стадії екстракції, а частина смолисто-асфальтенових з'єднань після екстракції рециркулируют в екстракційний апарат для створення внутрішнього зрошення.
Відсутність газойльових фракцій на стадії екстракції підвищує селективність розчинника, наприклад, пропану, відповідно підвищується якість деасфальтізата (менше смол, краще колір, вище температура спалаху). Рециркуляція смолисто-асфальтенових сполук у екстракційний апарат і створення внутрішнього зрошення дозволяє знизити вміст сконденсованих ароматичних вуглеводнів з негативним індексом в'язкості в деасфальтізата, внаслідок їх розчинення в осідають смолах, в той же час зі смол висхідним потоком пропану екстрагуються цінні вуглеводневі компоненти.
Масло після екстракції, наприклад, пропаном є проміжним продуктом, властивості якого частково відповідають параметрам товарних моторних масел, що пов'язано з тим, що частина присадок наявних у відпрацьованому маслі залишається в деасфальтізата. Зокрема повністю зберігаються депресорні та в'язкісні присадки, про що свідчить низька температура застигання (до мінус 35 В° С) і високий індекс в'язкості (до 115), частково миючі, диспергуючі і антиокислювальні присадки (до 30%).
Для відновлення якості регенерованого масла після стадії екстракції і доведення його параметрів до рівня товарних моторних масел потрібно значно менше дорогих присадок, ніж при виготовленні товарних масел з базових масел не містять присадок взагалі, і представляється можливим не проводити дві наступні стадії - дистиляції та доочищення, що істотно знижує витрати на виробництво регенерованих товарних моторних масел.
Згідно пропонованим способом з відпрацьованого масла видаляють механічні домішки фільтрацією або центрифугуванням і після нагріву до температури 100-120 В° С проводять зневоднення і видалення легких вуглеводневих фракцій у вакуумній колоні. Наступну стадію - видалення газойльових, фракцій проводять в насадок евапораторе при температурі 200-250 В° C і залишковому тиску від 10 до 50 мм.рт. ст. Попередньо очищене масло направляють на стадію екстракції селективним розчинником, в якості якого можуть бути використані: низькомолекулярні парафіни (етан, пропан, бутан або їх суміші), нижчі спирти, прості ефіри, силоксани. Відсутність газойльових фракцій на стадії екстракції підвищує селективність розчинника, наприклад, пропану, відповідно підвищується якість деасфальтізата (менше смол, краще колір).
Процес екстракції (деасфальтизації) при використанні пропану ведеться в противоточной масообмінного колоні при температ...
