від обсягу відпрацьованого масла, дозволяє за певних умов вивести в осад окислені продукти, тонкодисперсні продукти забруднень, які фізичними методами не осідають. Коригуються такі показники як кислотне число, наявність ВКЛ, зольність, колір (прозорість).
♦ ♦ блок дегазації. Особлива конструкція і умови термообробки дозволяють не перегрівати сировину на цій стадії процесу.
♦ ♦ блок фільтрації передбачає видалення часток забруднень 1-5 мкм завдяки конструкції та фільтраційному матеріалу, розробленого для оборонної техніки.
♦ ♦ блок адсорбції служить в основному для освітлення готового продукту. Пропонована технологія запатентована.
Утилізація відходів від регенерації (до 10%) можлива за двома напрямками: спалювання на спеціалізованій установці або установка окремого блоку біологічного окислення вуглеводнів.
3. Спосіб регенерації (очищення) відпрацьованих моторних масел
Відомі способи регенерації (очищення) відпрацьованих масел шляхом обробки їх сильними мінеральними кислотами, зокрема сірчаною кислотою з наступною обробкою отбеливающими глинами. При цьому значна частина масел, до 50%, втрачається, переходячи в кислий гудрон. Така обробка олії призводить до проблем утилізації відпрацьованих глин і кислотного шламу, що пов'язано із забрудненням навколишнього середовища.
Відомий спосіб регенерації (очищення) відпрацьованих моторних мастил включає ряд послідовних стадій: видалення механічних домішок, видалення води і легких вуглеводнів, обробку насиченими вуглеводневими розчинниками, з подальшою вакуумної дистиляцією і каталітичним гідруванням.
Відомий спосіб регенерації (очищення) відпрацьованих масел, сутність якого полягає в нагріванні, отгонке води і легких вуглеводневих фракцій, обробці Поліметилсилоксанові розчинниками з подальшою вакуумної разгонкой в ​​тонкоплівкових випарнику. Недоліком процесу є висока вартість розчинника і складність його видалення з суміші з маслом. Якість олії після стадії екстракції не дозволяє використовувати його для виробництва моторних масел і вимагає проведення додаткової стадії вакуумної дистиляції.
Відомий спосіб регенерації (очищення) відпрацьованих масел, який прийнятий за прототип, включає наступні стадії: нагрівання масла для видалення легких фракцій і води, екстракція олії насиченими вуглеводневими розчинниками, наприклад пропаном, вакуумна разгонка з фракціонуванням і гідроочищення, причому важку фракцію піддають термічній обробці і повторно екстрагують розчинником. При використанні даної технології газойлеві фракції видаляються на стадії фракціонування після екстракції, що погіршує якість олії після стадії екстракції, а також потрібні додаткові стадії обробки - термообробка, додаткова екстракція, що істотно ускладнює і здорожує технологічний процес.
Поставлена мета: підвищення економічних і екологічних параметрів процесу за рахунок поліпшення якості деасфальтізата.
...
