паковки обідів на авіалініях, а потім - для виготовлення лотків з поліефірних термореактивних склоподібних пластиків, розроблених спеціально для використання в СВЧ-або конвекційних печах для заморожених харчових продуктів.
Технологія пресування проста, а витрати на оснащення невеликі. Прес-форми зазвичай виготовляють зі сталі, проте сам процес досить повільний. Час на розігрів і затвердіння у формі складає в середньому від 0,5 до 1 хв/мм або більше (залежно від товщини виробу), і при даному способі малі відходи виробництва і знос прес-форм. Вироби, отримані цим методом, відрізняються хорошою теплостійкістю і стабільністю розмірів.
При пресуванні прес-форму нагрівають до температури приблизно 149 В° С, і гранульований матеріал з невеликим запасом поміщають у форму. Надлишки матеріалу видавлюються в процесі змикання прес-форми і видаляються в ході наступної операції (мал. 5). Робота здійснюється під тиском близько 25 МПа. Потім виріб витягують з прес-форми, а залишки облою видаляються в пристрої з обертовим барабаном, що призначеним спеціально для цієї мети.
В
Рис.5 При пресуванні прес-матеріал з невеликим запасом поміщається в розігріту форму. Коли прес-форма змикається під великим тиском, надлишок видавлюється у вигляді облою і повинен бути згодом видалений.
Пресовані вироби з ФФБ протягом декількох годин після вилучення з прес-форми піддаються деякої усадки. Фактично незначна усадка триває в Протягом декількох місяців, але це має значення лише для деталей, дуже щільно прилеглих один до одного. За необхідності стабілізувати усадку можна застосувати отжиг вироби, який усуває всі наступні зміни розмірів. Витримка типового вироби з фенопласта протягом 8 год при температурі 176,7 0 З дає усадку близько 5 мкм/мм.
Пластмаса отверждается близько 1 мін, форма відкривається і готовий виріб видаляється з форми.
Зазвичай використовувані при пресуванні матеріали - це фено-або амінопласти на основі ФФБ та КФС відповідно, які тверднуть під дією тепла. Як правило, до смол для поліпшення їх технологічних властивостей і міцності, а також для здешевлення додають наповнювачі, якими можуть служити деревне борошно, азбест, графіт, текстильна крихта, слюда, сизаль, папір, синтетичні або скляні волокна або інші аналогічні матеріали. Кришки із хімічні-пластів дорожче металевих, але за зовнішнім виглядом вони краще підходять до упаковки фармацевтичних та косметичних товаров.1.3 Ротаційне формування
Для виробництва невеликої кількості великогабаритних виробу, де важлива вартість прес-форм, або при розробці нової упаковки контейнерного типу, де зміни повинні бути зроблені швидко і з невеликими витратами, найкраще підходить ротаційне формування.
В
Рис. 8.22. При ротаційному формовании, що нагадує процес виготовлення пустотілих шоколадних зайців, порошкоподібний полімер завантажується в холодну форму, яка в печі починає обертатися в двох площинах і розігріваєтьс...
