я. Під дією відцентрової сили розплавлений полімер рівномірним шаром покриває поверхню форми, утворюючи готовий виріб.
Даний метод, іноді званий ротаційним литтям, дозволяє отримувати пустотілі вироби однорідної товщини фактично без швів і без внутрішніх напружень, виникають у разі застосування традиційного формування або термоформування. У індустрії упаковки ротаційне формування застосовується, як правило, для виготовлення великих контейнерів типу бочок і бутлів, а також пластмасових піддонів (палет). Мінімальна товщина стінки для подібних виробів становить близько 0,8 мм. Форми для ротаційного формування дешевше, ніж для лиття під тиском, і трохи дорожче, ніж для термоформування. Витрати на матеріали через використанні в ротаційному формовании порошкових або рідких сумішей більш високі, ніж при використанні гранульованого матеріалу при лиття під тиском, нижче і продуктивність у розрахунку на одну форму. Разом з тим за даної технології можна отримати порожнисте виріб практично будь-якої форми. Вироби з подвійними стінками, складні вироби, вставки - все це може бути виконано за використанням ротаційного формування, і тому в даний час воно є одним з найбільш швидко розвиваються методів виготовлення виробів з полімерів, застосування якого збільшується на 25-30% на рік.
Першими матеріалами для ротаційного формування були полівінілхлоридні пластизоли, пізніше стали застосовуватися поліуретани. В даний час в основному використовують ПЕ, хоча застосовуються й інші термопласти - ПЕТФ, ПП, ПВХ, ПК і поліаміди. p> За такої технології дозоване кількість добре подрібненого в порошок полімеру вручну поміщається у форму, яка встановлена ​​на валу, за допомогою якого вона поміщається в піч. У печі вона розігрівається гарячим повітрям до 260 "З, причому форма обертається в двох площинах так, що її внутрішня поверхня покривається тонким рівномірним шаром розплавленого полімеру (Рис.6). p> За можливості форму слід розташовувати якомога ближче до осей обертання, щоб відцентрові сили не викликали занадто великого зміни товщини шару розплаву. Швидкість обертання форми становить близько 12 об./Хв навколо великої осі і близько 3 об./Хв - навколо малої. Більш високі швидкості зазвичай використовуються для того, щоб розплав міг заповнити невеликі поглиблення форми. Як правило, для розігріву полімеру всередині форми потрібно тільки 10 хв, при цьому розплав рівномірно покриває стінки; потім форма переміщається в камеру охолодження, де вона охолоджується шляхом зрошення холодною водою, і полімер твердне. Може також використовуватися холодне повітря в поєднанні зі зрошенням водою (або без нього).
Форми забезпечені вентиляційними каналами, щоб під час формування в них не підвищувався тиск, хоча невеликий тиск іноді необхідно для забезпечення контакту полімеру з поверхнею форми. У міру охолодження плоскі поверхні мають тенденцію відставати від форми, чого слід уникати. Така усадка часто спостерігається, якщо форма охолоджуєть...
