зі сталі 1Х18Н10Т, закритий з двох сторін кришками 1 і 7. p> Ущільнюється реактор двома лінзами 2. При регенерації каталізатора температура допускається до 823 К (550 С). Сировина в реактори може надходити знизу або зверху послідовно. Температура в реакторі контролюється внутрішньої термопарою і регулюється електронагрівом. З реакторів продукт з супутніми газами надходить у сепаратор високого тиску 5, з якого гідрогенізат виводиться знизу, а гази відводяться зверху, змішуються зі свіжим воднем з бехельтера і направляються в барботер 7. Барботер по конструкції і виготовленню однотіпен з газосепараторе, залитий водою і призначений для відділення з циркулюючої газоводородной суміші сполук азоту.
В
Малюнок 3.9 - Технологічна схема установки гідрогенізації з двома реакторами: 1 - бехельтер, 2 - насос сировинної; 3 - підігрівач сировини; 4 - реактор, 5 - сепаратор високого тиску; 6 - витратомір; 7 - барботер; 8 -Пастка; 9 - скрубер; 10 - відбійник; 11 - фільтр; 12 - насос циркуляційний; 13 - сепаратор, конденсатор; 14 - холодильник; 15-отдувочная колона; 16 - пристосування безперервної вивантаження; 17 - пастка
В
Малюнок 3.10 - Реактор: 1 - кришка зверху (Х18Н10Т); 2-лінза (1Х18Н9Т); 3-фланець; 4 - корпус, 5 - кишеня для термопари; 6 - шпилька (ЗОХМА); 7 - кришка нижня; 8 - гайка (ЗОХМА); 9-втулка
Після барботера суміш газів проходить очищення від сірководню в апаратах 8, 9 і 10 і направляється в циркуляційний насос. Після очищення газу від сірководню передбачено часткову здування газу в атмосферу з виміром здувати кількості.
гідрогенізат з газосепаратора високого тиску перепускається при Парофазний гідруванні в підключається в цьому випадку в схему сепаратор низького тиску, де відбувається відділення дистилятної газу від гідрогенізату, який вивантажується в спеціальну ємність для подальшого вилуговування з нього сірководню.
При Рідкофазний, гідруванні гідрогенізат з сепаратора направляють у отдувочную колону 15 (рис. 3.11) для відділення з гідрогенізату сірководню та легких фракцій за допомогою діоксиду вуглецю, водню або водяної пари. Колона діаметром 57X3, 5 закрита зверху і знизу штуцерами 1, наповнена насадкою у вигляді скляних паличок або трубок. Колона має два отвори: у верхнє вводиться рідка частина з газосепаратора, в нижнє - отдувочний газ або пар. Колона поміщена у ванну 5, залиту сумішшю солей. За бічній поверхні ванни накладено двосекційний електрообігрів. br/>В
Малюнок 3.11 - Отдувочная колона
1-штуцер; 2-фланець; 3-корпус колони (1Х18Н1ОТ); 4-труба (8х2); 5 - корпус соляної ванни; 6 - дріт (Х20Н80); 7-насадка; 8 - ізоляція; 9 - розплав солі; 10 - обмазка
гідрогенізат з колони спускається в пристосування безперервної автоматичного вивантаження 16 (рис.3.12) - апарат на тиск 0,15 МПа і температуру 523 К (280 В° С)
В
Малюнок 3.12 - Пристосування безперервної автоматичного вивантаження: 1 - прокладка (параніт), 2 - кришка, 3...
