- фланець; 4 - ковпачок (алюміній); 5 - склянка (скло молибденовое); 6 - корпус; 7 - сорочка, 8 - поплавок (алюміній); 9 - напрямна пружина; 10 - дно; 11 - трубка дренажна; 12 - фільєра, вихід В
Малюнок 3.13 - Сепаратор-конденсатор: 1 - конус; 2 - гайка, 3 - трійник; 4 - Гайка; 5 - кришка верхня; 6 - труба;
7 - корпус (1Х18Н10Т); 8 - кришка нижня
З зовнішньої поверхні по корпусу приварена сорочка 6 для обігріву апарату водяною парою під тиском 1,2 МПа. Усередині апарату поміщений алюмінієвий поплавок, який з підвищенням рівня відкриває отвір для вивантаження.
В
Малюнок 3.14 - Фільтр: 1 - кришка верхня, 2 - лінза (1Х18Н9Т), 3 - фланець, 4 - труба внутрішня; 5 - перфорована труба; 6 - корпус (1Х18Н10Т); 7 - днище труби
Після отдувочной колони сірководень і легкі фракції з отдувочнимі газами проходять змієвиковий холодильник 14, виготовлений з трубки діаметром 10X2 мм, довжиною 2,4 м із сталі 1Х18Н9Т на тиск 30 МПа і температуру від 473 до 29 3 к. теплопередающей поверхню холодильника 0,025 м. Охолоджена суміш надходить у сепаратор-конденсатор 13, (рис. 3.13) для відділення скондесувалися нафтопродуктів від газу. Рідина зливається через дренаж в нижній кришці 8.
Сепаратор об'ємом 1,7 л виготовлений з труби (8 3X5, сталь 1Х18Н9Т) і розрахований на атмосферний тиск і температуру 293 К. Циркуляційні гази перед вступом до реакційний пристрій проходять очищення в фільтрі і (Рис.3.14) апараті високого тиску об'ємом 2 л, розрахованому на тиск 30 МПа і температуру 523 К, виготовленому зі сталі 1Х18Н9Т. Усередині апарату поміщена перфорована труба з фільтруючим матеріалом, поверхня фільтрації 0,05 м 2 . При отдувка діоксидом вуглецю газ з балона, пройшовши пастку 17, зварної апарат діаметром 100 мм і 250 мм, надходить у отдувочную колону. Дослідна установка, представлена на рис.3.15, має реакційний пристрій, що є блок з трьох реакторів, в кожному з яких можна вести самостійні дослідження. При необхідності вони можуть з'єднуватися послідовно.
В
Малюнок 3.15 - Технологічна схема установки з блоком реакторів: 1 - бехельтер; 2 - регулятор тиску; 3,11 - витратоміри, 4 - насос сировинної; 5 - блок реакторів; 6 - сепаратор високого тиску; 7 - пастка; 8 - скрубер; 9 - відбійник; 10 - насос циркуляційний
Установка призначена для проведення дослідів з визначення оптимальних режимів гідрогенізації нафтопродуктів і по випробуванню каталізаторів, яке може проводитися на модельному сировину, легких і середніх нафтових фракціях і на важкому сировину. Випробування каталізаторів включає: визначення його стабільності; вивчення впливу на якість продукту складу і об'ємної швидкості подається сировини, швидкості циркуляції газів, а також оптимальних умов для отримання цільового продукту; можливість регенерації каталізатора; осернением каталізатора. Весь блок реакторів має єдину систему сірководневої очищення. При роздільному роботі реакторів...
