У відцентровіх Очисник тверді Частки Забруднення відділяються від масла под дією відцентровіх сил. Перелогових від Швидкості Обертаном ротора центрифуги діляться на нізькошвідкісні (5000-10000 про./мін.), вісокошвідкісні (10000-20000 про./мін.) и ультрацентрифуги (частота Обертаном больше 20000 про./мін.).
Найбільше Поширення здобули центрифуга з гідрореактівнім приводом, что Діє за принципом сегнерова колеса, де Обертаном ротора віклікається реактивністю силам віпліває Із сопів масла. Ці центрифуги характеризуються скроню частотою Обертаном, простотою в обслуговуванні.
В
Рис. 5. Класифікація способів и технічних засобів для очищення масла
При застосуванні механічного приводу досягаються больше Високі Швидкості Обертаном центрифуг, альо конструкція їх складніше. Центрифуги Із пневматичним и газово приводом перебувають у стадії ДОСЛІДЖЕНЬ.
При відцентровому очіщенні ВСІ вісокодісперсні Частки НЕ могут буті вілучені з масла. Тому Г.І.Бремер/15/увів Поняття так званої Межі центрофуговання, что характерізується критичним розміром часток, нижчих Якого практично НЕ відбувається осадженим їх на стінках ротора.
Межа центрофуговання візначається по Формулі
В
де R2 - Універсальна газова Постійна (R2 = 0,848 кгм/град. М. моль);
Т - абсолютна температура в оК;
N - число Авогадро (N = 6,06 * 1023 1/2. моль);
n1 и n2 - Максимальна ї Мінімальна концентрація в В«придонномуВ» шарі (за Даними Г. І. Бремера = 13,8);
- щільність часток;
W - кутова ШВИДКІСТЬ Обертаном ротора центрифуги;
R - Радіус Обертаном.
После підстановкі чисельного значень формула (1.2) Прийма больше просто вид
В
Тонкість очищення для вісокошвідкісніх центрифуг (для неорганічніх часток) досягає I мкм. Тому при вікорістанні вісокошвідкісніх центрифуг у маслі залішаються органічні забруднення, что віклікають Утворення лаків и нагару у двігуні. Ультрацентрифуги віділяють практично всієї мікродомішкі, проте складність у їхньому віготовленні обмежує їхнє! застосування для масового очищене масло. Смороду здобули Поширення як лабораторні установки для Дослідження забруднення олії.
Для очищення масел застосовуються такоже Різні типи фільтрів. За способі поділу забруднюючою домішок смороду діляться на поверхневі й глібінні/5 /.
Класифікація фільтруючіх ЕЛЕМЕНТІВ наведена на малий. 6
В
Рис. 6 Класифікація фільтруючіх ЕЛЕМЕНТІВ
Поверхневі Фільтри затрімують Частки дісперсної фази на поверхні фільтруючого елемента. Такі Фільтри діють як сито, тоб затрімують Тільки ті Частки, лінійні Розміри якіх больше Розмірів граничних каналів фільтруючого елемента.
Для фільтрації олії застосовуються наступні типи фільтрів: сітчасті, щілінні, матер'яні, картонні, паперові.
Сітчасті Фільтри, что представляються собою металеву с...
