463 хв-1
де D - діаметр деталі, мм.
Швидкість поздовжнього переміщення стола Vст визначають за формулою
Vст = Sп n/1000,
Поверхня 1: Vст = 12? 510/1000 = 6,1 м/хв
Поверхня 2: Vст = 12? 463/1000 = 5,6 м/хв
де Vст - швидкість поздовжнього переміщення стола.
Основний час при шліфуванні
tо = L K i/n S, (2.13)
де L - довжина подовжнього ходу столу, при шліфуванні на прохід
L = l + (0,2 - 0,4) B;
Поверхня 1: L = 18 + 0,2? 20 = 22 мм
Поверхня 2: L = 36 + 0,2? 20 = 40 мм
l - довжина поверхні, що шліфується, мм;
Поверхня 1: to = 22? 1,1? 2/510? 12 = 0,008 хв
Поверхня 2: to = 40? 1,1? 2/463? 12 = 0,016 хв
К - коефіцієнт точності, при чорновому шліфуванні До = 1,1;
Оперативне час розраховують за формулою:
tоп = tо + tв, (2.14)
Поверхня 1: tоп = 0,008 +0,43 = 0,438 хв
Поверхня 2: tоп = 0,016 +0,43 = 0,446 хв
де tо - основний час, хв;
tв - допоміжний час, хв.
2.4.2 Розрахунок режимів наплавлення в середовищі вуглекислого газу
Для відновлення поверхонь застосовуємо наплавку в середовищі вуглекислого газу. Вона отримала більше застосування, ніж вибродуговая і успішно заміщає у ряді випадків автоматичну наплавку під шаром флюсу. Переваги способу: менша в порівнянні з флюсами вартість вуглекислого газу, можливість накладення незручних швів (аж до стельових) складної конфігурації, видимість зварювальної ванни, більш висока продуктивність (на 25 - 30%), а також можливість, через малу зони термічного впливу , відновлювати деталі малого діаметру (починаючи з 10 мм) і товщини (деталі кабін і оперення тракторів та автомобілів).
Недоліком способу є схильність наплавленого шару до утворення тріщин і вигорання легуючих елементів. Причиною є розкладання вуглекислого газу при високій температурі на оксид вуглецю і атомарний кисень. p align="justify"> Для запобігання цього явища застосовують електродний дріт з підвищеним вмістом марганцю, кремнію, хрому та інших розкислювачів: Св-08Г2С, Св-08ХГСМА, Св-15Х12НМВФБ.
Твердість шару, наплавленого низьковуглецевої дротом марки Св-08Г2С, Св-12ГС становить НВ 200-250, і дротами з вмістом вуглецю більше 0,3% (30ХГСА та ін) після гарту досягає 50 HRC.
наплавочного обладнання: установки для дугового наплавлення УД-209, УД-609-06 "Ремдеталь", 01.06-081 "Ремдеталь" (для циліндричних поверхонь), УД-609-04 "Ремдеталь" ; (для плоских поверхонь); зварювальні напівавтомати - А-547У, А-547Р; А-929С і універсальні напівавтомати А-715, А-765 і А-1197, які можуть бути використані також при наплавленні під шаром флюсу.
Вибираємо наплавочного дріт марки Нп-30ХГСА, наплавочне обладнання марки УД-209 "Ремдеталь" ...
