шення собівартостей відновлення до коефіцієнта довговічності для кожного варіанту:
руб. /Дм2, руб. /Дм2, руб. /Дм2. br/>
Як випливає з розрахунків, найбільш доцільним є перший варіант - наплавка в середовищі вуглекислого газу всіх поверхонь Цей спосіб і повинен лягти в основу розробки технології відновлення деталі і подальшого аналізу ефективності її відновлення.
2.4 Розрахунок режимів основних технологічних операцій, вибір ремонтних матеріалів та обладнання
2.4.1 Попередня механічна обробка
Механічна обробка необхідна для відновлення геометрії поверхні зношених елементів деталей, а також забезпечення номінального розміру і заданої чистоти поверхні деталей після нарощування. До основних елементів режиму різання відносяться: глибина різання h, мм; подача S, мм/об; частота обертання n, хв -1 , швидкість різання V, м/хв.
При видаленні нерівностей на поверхнях 1 і 2 застосовуємо шліфування (через незначної величини овальності і конусності) на глибину 0,1 мм.
Черновое шліфування виконують колами з нормального електрокорунду зернистістю 40 ... 50, твердістю СТ ... СТ1/2 /. Глибина шліфування при чорновому шліфуванні становить 0,05 мм. p align="justify"> Число проходів i визначають за формулою
i = z/t, (2.10)
Поверхня 1: i = 0,1/0,05 = 2
Поверхня 2: i = 0,1/0,05 = 2
де z - припуск на шліфування (на одну сторону), мм;
t - глибина різання, мм.
Подовжню подачу розраховують за формулою
S п = S д < span align = "justify">? У, (2.11)
Поверхня 1: S п = 0,7? 20 = 12
Поверхня 2: S п = 0,7? 20 = 12
де S д - поздовжня подача в частках ширини кола на один оборот деталі;
В - ширина шліфувального круга, В = 20 мм.
Для деталей діаметром більше 20 мм, S д = 0,7
Окружна швидкість обертання деталі становить: для чорнового шліфування V д = 80 м/хв;
Частоту обертання деталі можна визначити за формулою
N = 1000 V д/D, (2.12)
Поверхня 1: n = 1000? 80/3, 14? 50 = 510 хв-1
Поверхня 2: n = 1000? 80/3, 14? 55 =...
