ваних вище методів отримання триоксида молібдену ми вибираємо окислювальний випал у печах КС.
Окисний випал стосовно до стандартним концентратів характеризується високими економічними показниками. Отримувані огарки безпосередньо направляють на отримання чистих сполук. p align="justify"> Досвід роботи промислових печей показав безсумнівні переваги випалювання в КС у разі подальшої гідрометалургійної переробки огірків:
1) продуктивність печі в 15-20 разів вище, ніж у многоподовой;
2) процес повністю автоматизований;
3) випал ведуть за рахунок теплоти реакції при строго певній температурі;
) якість одержуваних огірків вище, ніж у подових печах;
) покращений масо-і теплообмін, що веде до збільшення швидкості реакції;
) можливість безперервного проведення процесу.
Для переробки недогарка ми вибираємо спосіб аміачного вилуговування, так як спосіб сублімації дає можливість отримати триоксид молібдену досить високої чистоти лише з багатих з малим вмістом домішок молібденітових концентратів. Інший недолік сублімації - мала насипна маса возогнанного триоксида молібдену, що ускладнює його подальшу переробку [2]. br/>
2.5 Опис технології одержання триоксида молібдену
технологічна схема отримання триоксида молібдену з молібденітових концентрату.
Концентрат
Бетонит, Н2О Повітря
Грануляція
% NH4OH
Гранули
Приготування
9% NH4OH Окисний випал
% NH4OH Недогарок ПГС
Вилуговування Пилоуловлювання
Пульпа Гази Пил
Фільтрація На знешкодження
Кек Розчин (NH4) 2S
Очищення від домішок
Пульпа
Фільтрація
Очищений розчин Сульфатний кек Н2О
випарки Промивання
ПГС (NH3, H2O) Насичений розчин Пульпа
Уловлювання Кристалізація Фільртація
Відділення ПМА Кек Промивні води
Розчин ПМА У відвал На приготування
% NH4OH
Сушка та прогартовує
ПГС (NH3, H2O) MoO3
молібденітових концентрат разом з оборотною пилом, бетоніти і водою надходить на грануляцію. Отримані гранули відправляють на окислювальний випал у печах КС....
