бволікають ікру і зябра риб, а також дрібних безхребетних кормових організмів і викликає їх загибель. Спуск неочищених стічних вод у водойми приносить велику шкоду рибному господарству, викликаючи захворювання і загибель риб, скорочуючи місця пасовищ і нересту. Забарвлення промислових стоків та їх запах погіршують якість річкової води. Тому стічні води перед спуском у природні водойми повинні піддаватися очищенню і знешкодженню, в результаті чого концентрація забруднювачів повинна знизиться до норми [1].
Існує кілька методів очищення стічних вод: механічний, фізико-хімічний, хімічний і біологічний. В основі біологічного методу лежить життєдіяльність аеробних мікроорганізмів - мінералізаторів, під впливом яких відбувається біохімічне окислення органічних речовин. Так як стічні води гідролізних заводів містять велику кількість органічних забруднень, доступних біохімічному окисленню, то для їх очищення найбільш раціональним і підходящим виявився біологічний метод. Ефективність очищення стоків біологічним методом становить 95%. Крім розчинених, тонкодіспергірованних органічних речовин, які в процесі життєдіяльності мікроорганізмів Мінераліз, у стічних водах містяться завислі речовини - гіпс, пісок, вапно, лігнін, тирса, дрібна тріска, мертві дріжджі та інші домішки. Скидання виробничих стічних вод у водойми допускається при мінімальному вмісті в них зважених речовин. Частина з них осідає на дно очисних споруд, негативно впливаючи на їх роботу і діяльність мікроорганізмів. Для звільнення від зважених речовин виробляють механічну очищення стічних вод [1].
1.6 Захист атмосфери від промислових викидів
Для гідролізних підприємств характерні постійні і періодичні викиди. У зв'язку з недосконалістю технологічних процесів і обладнання в атмосферу надходить аерозоль, що містить повітря, неконденсірующаяся гази, пари води та органічних домішок, дрібнодисперсні краплі рідини і тверді частинки вихідної сировини, лігніну, дріжджів, золи.
Негативний вплив парогазових викидів в навколишнє середовище в першу чергу пов'язано з наявністю фурфуролу. На санітарне стан атмосфери також впливає викид з ферментаторів з відпрацьованим повітрям живих клітин продуцента (аспорогенних дріжджів) та продуктів білкової природи у відпрацьованому повітрі після розпилювальних сушарок. Підвищений зміст цих домішок у повітрі може призвести до алергічних захворювань людини.
Крім викидів основних виробничих цехів існують викиди котелень. За кількістю забруднень викиди котелень становлять 60% від усіх викидів, в тому числі 20-25% припадає на нетоксичну пил і стільки ж на діоксид сірки, 10-15% на діоксид вуглецю і 3-5% на оксид вуглецю, Викид золи становить у середньому 8,5 кг/т абс. Сухої сировини. p> Для зниження негативного впливу газових викидів на навколишнє середовище необхідно зменшити їх вихід при вдосконаленні технології виробництва і апаратури, а також їх ефективну очищення від шкідливих домішок. В даний час ефективної очищенню піддається 60-70% викидів, що недостатньо для захисту атмосфери від забруднень. Широке використання методів сухого та мокрого очищення викидів з високоефективними пилогазоуловлюючих установками є необхідним при створенні малоотходной і безвідходної технології гідролізних виробництв [6].
2 Вибір і обгрунтування технологічної схеми виробництва
2.1 Основні стадії виробництва кормових дріжджів
Технологічна схема виробництва білкових кормових дріжджів включає дві основні стадії:
ферментація - вирощування дріжджів, накопичення біомаси;
концентрування.
Концентрування у свою чергу включає в себе сепарацію, плазмоліз - руйнування живих клітин, вакуум-випарювання і сушку.
Процес біосинтезу (ферментація) вимагає створення найбільш сприятливих умов для розмноження продуцируемой культури мікроорганізмів. Як правило, в субстраті існує асоціація культур, в яких окрім головного, найбільш врожайного, штами входять інші штами, а можливо і штами інших родів. Ці супутники забезпечують головну культуру відсутніми для життєдіяльності компонентами. У процесі освіти і підготовки субстрату можливо його зараження, що міститься в повітрі "дикої" мікрофлорою. Щоб виключити це явище і забезпечити сталість складу мікроорганізмів у технологічну систему вводять безперервно або періодично основну монокультуру, спеціально вирощену у відділенні "чистої культури". Нарощування "Чистих культур" проводиться в ємностях наростаючого об'єму, після лабораторної стадії "чиста культура" надходить у дрожжанку, а далі в дрожжерастільний апарат. Дріжджова суспензія передається в основний виробничий потік і через 7 діб процес отримання "чистої культури" знову відтворюється з лабораторної стадії [1].
2.2 Стадія ферментації
Якісні показники процесу накопичення біомаси визначаються низкою чинників. Система розподілу повітря в апаратах повинна забезпечити таке...
