ення життєдіяльності вегетативних клітин мікробної біомаси. В якості плазмолізаторов використовують переважно теплообмінники труба в трубі. Плазмоліз і дегазація стабілізують процес вакуум-випарки дріжджовий суспензії у зв'язку із зменшенням піноутворення в сепараційній камері випарного апарату і зниженням здатності дріжджів до агломерації з утворенням грудок і опадів.
Найбільшого поширення отримала двокорпусна вакуум-випарний пристрій, що працює по безперервному способу з примусовою циркуляцією. Принцип роботи випарних апаратів з примусовою циркуляцією забезпечує найкращі умови і великі швидкості циркуляції упарюємо рідини, а отже, і більш високий коефіцієнт теплопередачі. Установка складається з випарних апаратів з виносними трубчастими підігрівниками, випарників, пов'язаних між собою сполучної і циркуляційної трубами, барометричного конденсатора, вакуум-насоса для створення вакууму в випарної системі і насосів для примусової циркуляції дріжджової суспензії. Апарати з виносними підігрівниками легкодоступні для чищення або ремонту.
Для отримання сухих дріжджів, придатних до тривалому зберіганню і перевезенням, застосовуються різні способи сушіння. На заводах малої продуктивності, які працюють переважно на спиртовій барді, використовуються вальцьові сушарки з випарної здатністю до 1 т вологи на годину. На заводах великої потужності застосовуються більш продуктивні розпилювальні сушарки з випарної здатністю від 4 до 15 т вологи на годину. Сушка дріжджового концентрату повинна відбуватися в умовах, в яких не руйнувалися б містяться в дріжджових клітинах амінокислоти, вітаміни та інші цінні речовини [2].
Дріжджі, висушені на вальцьових сушарках, мають вигляд тонких, тендітних, напівпрозорих листочків жовтого або коричневого кольору. У такому вигляді вони мають невелику об'ємну масу, що ускладнює їх упаковку. Тому сухі дріжджі подають в млин, измельчающую їх до стану борошна. Недоліком вальцьових сушарок є також те, що дріжджі в процесі сушіння на поверхні барабана піддаються дії температури 150-160 0С, що призводить до часткового розкладання білка, амінокислот і вітамінів. У виробництві кормових дріжджів найбільшого поширення набули розпилювальні сушарки. Процес сушіння заснований на тонкому розпиленні дріжджового концентрату в камері, заповненої гарячим повітрям. Дрібні краплі дріжджового концентрату в цих умовах швидко висихають і у вигляді світло-жовтого порошку падають на дно сушарки.
У деяких сушарках дріжджовий концентрат розпорошується за допомогою форсунок. У розпилювальних сушарках білок і амінокислоти краще зберігаються від термічного розкладання, і вихід білка зростає на 5% по порівнянні з виходом пі сушці на вальцьових сушарках.
Для пакування сухих кормових дріжджів застосовують клапанні або відкриті паперові мішки. Відкриті мішки після завантаження зашивають на рядкової машині або зав'язують, а для клапанних ця операція виключається. В паперові мішки завантажують 20-30 кг дріжджів [3]. p> В даний час велика увага приділяється питання вітамінізації кормових дріжджів, так як ефективність їх застосування в сільському господарстві залежить від змісту не тільки білка, але і вітамінів. Основним способом збагачення їх вітаміном D2 у виробничих умовах є опромінення живих дріжджів ультрафіолетовими променями перед сушкою. Завдяки опроміненню міститься в дріжджах провітамін ергостерин перетворюється на вітамін D2. Опромінення відбувається в вітамінізаторах або опромінювач різної конструкції через стінки кварцових трубок, по яких циркулює дріжджова суспензія, або прямим впливом на дріжджі ультрафіолетових променів [2].
1.5 Очищення стічних вод
Отримання різних продуктів гідролізного виробництва пов'язане зі споживанням великої кількості води. У процесі виробничого використання вода змінює свої фізико-хімічні властивості, забруднюється, нагрівається і віддаляється з заводу. Така вода носить назву стічної. Основним забруднюючим стоком гідролізно-дріжджового виробництва є відпрацьована культуральна рідина.
У стічні води гідролізних заводів надходить спиртової та фурфурольних Лютер, последрожжевая брага, сивушні, ефіро-альдегідні і скипидарні фракції, мертві дріжджі, що виводяться з бродильних чанів, вода з охолоджувальних установок. Значна кількість стічних вод виходить при митті заводського обладнання і виробничих приміщень.
До останнього часу ряд гідролізних заводів спускав виробничі стічні води в природні водойми. У цьому випадку у водоймах активно розвиваються аеробні мікроорганізми - мінералізатори, окислюють органічні речовини стічної води і перетворюють їх в мінеральні - нітрати, нітрити, фосфати, карбонати, сульфати, вуглекислоту і воду. В результаті сольовий склад водойм, у них переважають солі кальцію. Такі зміни у складі водойм завдають великої шкоди флорі і фауні. Спостерігається скорочення видимого складу водоростей, фітопланктону, розвиток нитчастих бактерій які о...
