ула для розрахунку цього параметра має наступний вигляд:
,
де - довжина лінії згину; [1, табл.25].
,
.
Для двохкутова згинання з притиском і без калібрування:
.
Визначимо зусилля згинання заготовки для другої операції згинання - двухуглові гнуття з притиском і без калібрування.
За довідником [1, табл. 23] формула для розрахунку цього параметра має наступний вигляд:
,
де - довжина лінії згину; (1, табл.25).
,
.
Для двохкутова згинання з притиском і без калібрування:
.
Підбираємо прес по зусиллю згинання з 15% запасом по зусиллю і з урахуванням висоти закритого ходу
В
3.10 Вибір преса для операції згинання
Для виконання операції згинання вибираємо прес залежно від параметрів, зазначених у попередньому підборі преса, при цьому умовно приймаємо:
Робочий хід повзуна - не менше двох висот деталі, тобто h = 20мм;
- Закрита висота штампа Нзакр.2, 5h = 50мм;
Габарити штампа в плані 250х250 мм.
Найбільш підходящим для нашого випадку вибираємо прес К113 (зусилля преса Р = 250кН; хід повзуна h = 16-64мм; габарити столу преса 320х480 мм; Hзакр = 220мм.).
3.11 Розрахунок параметрів пружіненія матеріалу
Розрахуємо величини параметрів пружіненія матеріалу.
Радіус заокруглення пуансона, що враховує відпружинювання заготовки після її згинання, визначимо за формулою (для) [2, с. 43]:
,
де - внутрішній радіус зігнутої деталі;
- модуль пружності матеріалу.
Кут пружіненія матеріалу після зняття зовнішнього навантаження:
,
,
.
Таким чином, в технічних умовах на проектування гібочного штампа необхідно задати радіус заокруглення пуансона, а кут сполучення робочих крайок пуансона.
.
ВИСНОВОК
У цій роботі була вивчена конструкція деталі, проведений аналіз її технологічності і, т.к. аналіз конструкції і матеріалу показав недостатній рівень технологічності деталі, був складений новий робочий креслення деталі на основі розроблених рекомендацій.
Також був розроблений технологічний процес виготовлення деталі гнучкою, розраховані розміри заготовки та технологічні параметри процесу, складено план виготовлення деталі в декількох варіантах, обраний найбільш доцільний варіант плану виготовлення, виконаний необхідний технологічний розрахунок кожної операції розгорнутого технологічного процесу, зроблений вибір устаткування і заповнена технологічна карта з викреслюванням операційних ескізів.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1.Романовскій В.П. Довідник з холодного штампування, 6-е вид. - Л.: Машинобудування, 1979. - 520с. p>. Питьев П.Я., Смеляков Є.П...
