півкоксу встановлені четирехваловие дробарки ДК 4 У продуктивністю 17 т/ч. Визначаємо кількість дробарок:
В
Приймаються чотири дробарки з урахуванням однієї резервної. До кожної дробарці встановлюємо гуркіт ГИЛ-52. p align="justify"> Стружка розсіюється в стружковая барабані 2.1-1.6. Обробка стружки потокова, трехбарабанная, швидкістю 3,2/4,3/6,4. Корпус всередині забезпечений призм-гвинтовий лопаткою і секторними насадками. p align="justify"> Підготовлені шихтові матеріали з бункерів накопичувачів по транспортним стрічок подаються в цех на автостелу (отм. + 26,4) за шихтовим бункерах на кожну піч. Для кожного компонента шихти призначений свій бункер з дозатором і накопичувачем КЛ-8-0 продуктивністю 60 м 3 /ч.
Розливний проліт
Розливний проліт феросплавних цехів призначений для прийому з пічного прольоту металу і шлаку, їх первинної обробки, розливання сплаву та передачі його на склад готової продукції, підготовки та подачі до печей розливної посуду, поточного ремонту посуду, прийому необхідних матеріалів і змінного устаткування для нормальної експлуатації обладнання плавильного корпусу.
Ширина розливних прольотів сучасних феросплавних цехів приймається рівною 24; 27; 30 і 36 м. Ширина прольоту залежить від насиченості обладнанням, числа технологічних операцій зі сплавом і шлаком, кількості та обсягу розливної посуду.
У сучасних цехах для розливання феросплавів використовуються конвеєрні розливні машини. Кантувальної пристрій машини розташоване в розливному прольоті, а головка машини з приводний станцією - на складі готової продукції, де остигаючі зливки за тічці скидаються в короба. Швидкість охолодження злитків залежить від марки сплаву, тому конвеєри розливних машин рухаються з трьома-чотирма швидкостями. p align="justify"> У зарубіжних цехах встановлюють конвейєрно-тележечниє розливні машини. Наприклад, в США машина цього типу використовується для розливання висококремниста ферросиліцію й ферросиліцію з магнієм. Разливка виробляється з ковша, підвішеного на гаку крана, в піддони глибиною 80 мм, обприскуйте графітової емульсією. p align="justify"> В останні роки за кордоном все ширше застосовують пошарове розливку "на блок". Зокрема, на заводі з виробництва марганцевих сплавів у Канаді метал випускають з печі по декількох жолобах в одну з трьох розливних ліжок, футерованих з трьох бічних сторін і знизу чавунними плитами. Передня чавунна стіна знімна, що забезпечує доступ до зливка потужному фронтальний навантажувач. Площа кожної ліжку становить 9,4 х 7,8 м, що дозволяє розливати в ній 320 360 т металу. Дно і кути ліжку футерують некондиційної дрібницею розливається сплаву. Середня товщина шарів, що утворюються в ліжку, становить 100-120 мм. Метал в ліжку остигає протягом 24 ч.
Для прийому готового сплаву при...
